一种调味品输送冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一般调味品物料的冷却输送，尤指一种调味品输送冷却系统。

背景技术：

各类发酵调味品由于包装之前需要进行升温以保证调味品的流动性，方便混合加工，比如火锅底料这类型的调味品，在包装之前为保证动物油脂、植物油、酱料、香辛料各类物料的混合性能，需要进行升温处理，对这些物料包装以后需要进行降温，达到物料的固化，方便运输，现有技术多采用水平输送带进行运输，在输送带上方采用冷风降温的措施进行降温固化，这样存在以下问题，为达到固化的目的水需要很长的平输送带，而且冷风从输送带上方进入，从下方排出，这样会造成整个输送空间温度的降低消耗大量的电力资源。

技术实现要素：

针对上述问题本实用新型提供了一种调味品输送冷却系统，该系统结构合理规范，使用方便，通过建立冷风室与多层输送带的配合，能有效的增加调味品冷却的空间，通过多层次的冷风降温原理，达到良好的固化效果，能有效的降低电力的消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调味品输送冷却系统，包括主动轮，从动轮，机体，冷风室，链条，吊杆，放料板，送风管，支管，喷嘴，其特征在于：机体右侧底端设置有主动轮，机体中部靠右设置有冷风室，冷风室内部交错设置有若干从动轮，机体左部设置有若干从动轮，主动轮与从动轮之间通过链条连接，链条上设置有若干吊杆，吊杆下端设置有放料板，冷风室外部设置有保温层，冷风室底部中心位置设置有送风管，送风管上水平设置有若干支管，支管上设置有若干喷嘴，冷风室顶端左侧设置有出风管，出风管连接引风机，引风机连接降温室，降温室与送风管另一端相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体左端设置有固定杆，固定杆顶端设置有转轴，转轴上倾斜设置有支杆，支杆底端设置有钢缆，支杆左侧中部设置有弹簧，弹簧的另一端与固定杆相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该系统设计合理，使用方便，通过高度的延伸而取代输送带的延长，同时通过在冷风室内部的多层次输送带与支管的配合能综合有效的利用冷源，而且通过引风机与降温室的配合，形成一个封闭循环的过程，充分有效的防止外援细菌的带入，包装物料在冷却过程中会造成粘黏，在机体左部设置有的钢缆，能有效的将粘黏在放料板上的包装袋进行移动，从而方便后续包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢缆结构示意图；

图3为本实用新型放料板结构示意图；

图中1-固定杆；2-钢缆；3-链条；4-冷风室；5-保温层；6-送风管；7-支管；8-从动轮；9-主动轮；10-机体；11-弹簧；12-转轴；13-支杆；14-出风管；15-喷嘴；16-引风机；17-降温室；18-吊杆；19-放料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图所示一种调味品输送冷却系统，包括主动轮9，从动轮8，机体10，冷风室4，链条3，吊杆18，放料板19，送风管6，支管7，喷嘴15，其特征在于：机体10右侧底端设置有主动轮9，机体10中部靠右设置有冷风室4，冷风室4内部交错设置有若干从动轮8，机体10左部设置有若干从动轮8，主动轮9与从动轮8之间通过链条3连接，链条3上设置有若干吊杆18，吊杆18下端设置有放料板19，冷风室4外部设置有保温层5，冷风室4底部中心位置设置有送风管6，送风管6上水平设置有若干支管7，支管7上设置有若干喷嘴15，冷风室4顶端左侧设置有出风管14，出风管14连接引风机16，引风机16连接降温室17，降温室17与送风管6另一端相连接，所述机体10左端设置有固定杆1，固定杆1顶端设置有转轴12，转轴12上倾斜设置有支杆13，支杆13底端设置有钢缆2，支杆13左侧中部设置有弹簧11，弹簧11的另一端与固定杆1相连接，该系统设计合理，使用方便，通过高度的延伸而取代输送带的延长，同时通过在冷风室内部的多层次输送带与支管的配合能综合有效的利用冷源，而且通过引风机与降温室的配合，形成一个封闭循环的过程，充分有效的防止外援细菌的带入，包装物料在冷却过程中会造成粘黏，在机体左部设置有的钢缆，能有效的将粘黏在放料板上的包装袋进行移动，从而方便后续包装。