一种矿用链式耙运一体机的制作方法

本实用新型涉及一种矿用耙运机，尤其是涉及一种矿用链式耙运一体机，属于煤矿机械扒装设备技术领域。

背景技术：

目前，井下掘进工作面采用的机械扒装设备多数为P-30B型耙装机，新版《煤矿安全规程》第三编第二节第六十一条明确规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。由于耙装机钢丝绳与导向轮、簸箕口、中间槽、卸载槽、岩石之间，可通过摩擦而产生火花，而造成瓦斯、煤尘爆炸的事故。且P-30B型耙装机钢丝绳及底座滑轮、导向滑轮均为易损部件，维修维护成本一直居高不下，因耙装机设备故障造成的生产延时、设备怠工时有发生，一直是制约煤炭生产成本攀升与生产效率低下的不利因素。

技术实现要素：

针对现有技术中耙装机存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种新型矿用链式耙运一体机，能够实现耙运机与掘进工作面转载皮带机一体化耙装运输作业，大大提高了生产效率，使维修维护成本直线下降。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿用链式耙运一体机，包括链式耙运装置与皮带机装置两部分组成，链式耙运装置是由链式耙运装置体、中间槽、簸箕口、支撑架、卸载口、驱动操作平台、缠绕滚筒驱动部件、牵引主链、牵引副链构成；皮带机装置是由皮带机体、皮带机尾滚筒、皮带机尾架构成，其技术特征在于：在中间槽上设有卸载口，支撑架设置在链式耙运装置体下方，中间槽、簸箕口设置在支撑架一端的上方，支撑架与皮带机尾架合一设置，其上并安装了皮带机尾滚筒；在链式耙运装置体的后部位的支撑架上方另一端设有驱动操作平台，其上安装电机、减速机、缠绕滚筒驱动部件，驱动牵引设有牵引主链、牵引副链，皮带机装置与链式耙运装置体焊接成一体。

本实用新型的有益效果：1、切实避免出现耙装机牵引装置与导向轮、簸箕口、中间槽、卸载槽及岩石之间因撞击、摩擦而产生的火花，从根本上提高了在有煤尘爆炸危险的煤巷、半煤岩巷中的耙运作业安全保障。2、由于结构的创新使掘进工作面耙运作业与转载运输装置操作一体化，提高了工作效率。3、由于装备配置的创新，取消了相关易损、高耗部件，降低了生产成本，减少了更换环节，提高了劳动效率。4、由于耙运操作平台置于链式耙运一体机的后方，加大了与耙斗运行范围的安全距离，能够有效防止因耙斗出槽而造成的伤人事故，提高了操作安全系数。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，图2是中间槽的结构示意图，在图1至图2中：1、链式耙运装置体；2、中间槽；3、簸箕口；4、支撑架；5、卸载口；6、驱动操作平台；7、缠绕滚筒驱动部件；8、牵引主链；9、牵引副链；10、电机；11、减速机；12、皮带机装置；13、皮带机尾架；14、皮带机尾滚筒。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明：一种矿用链式耙运一体机，如图1至图2所示：本实用新型包括链式耙运装置与皮带机装置两部分组成，链式耙运装置是由链式耙运装置体1、中间槽2、簸箕口3、支撑架4、卸载口5、驱动操作平台6、缠绕滚筒驱动部件7、牵引主链8、牵引副链9构成；皮带机装置是由皮带机体12、皮带机尾滚筒14、皮带机尾架13构成，在中间槽2上设有卸载口5，支撑架4设置在链式耙运装置体1下方，中间槽2、簸箕口3设置在支撑架4一端的上方，支撑架4与皮带机尾架13合一设置，其上并安装了皮带机尾滚筒14；在链式耙运装置体1的后部位的支撑架4上方另一端设有驱动操作平台6，其上安装电机10、减速机11、缠绕滚筒驱动部件7，驱动牵引设有牵引主链8、牵引副链9，皮带机装置12与链式耙运装置体1焊接成一体。

实施例：在P-30B型耙装机原型机基础上拆除其机底盘、卸载槽，在中间槽2上割方孔制作耙装卸载口5；另外，采用20#槽钢加工焊制支撑架4和驱动操作平台6，将支撑架4安装在链式耙运装置体1下方位置，以支撑中间槽2、簸箕口3，同时一并安装皮带机尾滚筒14，将链式耙运机支撑架4与皮带机尾架13合一设置，将功能合一；在链式耙运装置体1的后部位的支撑架4上方一端设有驱动操作平台6，其上安装电机10、减速机11和缠绕滚筒驱动部件7，驱动牵引采用5T链条作为牵引主链8，以3T链条作为牵引副链9。采用20#槽钢将皮带机装置12与链式耙运装置体1焊接成一体。

在工作面作业时，首先，按下启动按钮，启动驱动操作平台6上的电机10、减速机11及缠绕滚筒驱动部件7、使中间槽2向地面倾斜至适宜位置、簸箕口3紧贴底板，然后，操纵驱动牵引，5T链条作为牵引主链8，3T链条作为牵引副链9。牵引耙斗进入煤堆，进行耙装作业，使耙斗作往复运动，耙斗把原煤耙进簸箕口3，通过中间槽2上的卸载口5卸入转载即可。从而，实现了掘进工作面耙运作业设备与转载运输设备的一体化，也实现了操作的一体化。