本实用新型涉及一种出料装置，具体涉及一种新型挂片机出料装置。
背景技术：
汽车上用的密封橡胶条经前道生产工序冷却后要经传送装置传递到出料装置，经出料装置叠放至物料收集装置内，供后续工序使用。出料装置设置在挂片机的尾部。密封橡胶条经挂片机上的输送带输送至挂片机为部的出料装置，穿过出料装置上的出料框体进入收集装置内进行层叠，在此过程中，要实现密封胶条的层叠，需使得出料框体进行前后往返移动。现有技术中的密封胶条在传送带上向出料框掉落的过程中，容易直接冲出出料框口而不经出料框掉落，从而发生密封胶条跑偏的现象；同时，现有技术中，通过拉杆、正反转电机来控制出料框体的前后往返移动，拉杆容易抖动，特别是电机在启动和骤停时，拉杆抖动更明显，甚至会发生出料框掉落事故，从而对操作工人的人身安全造成一定程度的影响。
技术实现要素：
针对背景技术的不足，本实用新型研究设计了一种新型挂片机出料装置，其目的在于：提供一种结构简单，操作安全，生产效率高的新型挂片机出料装置。
本实用新型技术解决方案：
一种新型挂片机出料装置，其特征在于：包括出料框、第一传动辊、正反转电机、双伸传动轴、齿轮、与齿轮相配套的齿轨，所述正反转电机一侧与出料框靠近第一传动辊的一侧固定连接，出料框为梯形出料框，所述第一传动辊安装在输送带横梁端部，所述齿轮为两个，分别安装在双伸传动轴的端部，所述齿轨为两条，对称设置在靠近第一传动辊端的输送带横梁底部内侧面上，所述出料框顶部远离第一传动辊的一端还设置有挡板，所述挡板的形状为弧形，挡板背对第一传动辊的侧面设置有挡板支撑柱，挡板侧面与挡板支撑柱侧面固定连接，挡板支撑柱的底部与出料框顶部固定连接。
所述出料框底部还安装有第二传动辊。
所述第二传动辊为两个，安装在出料框底部与第一传动辊相平行的边上。
所述出料框的侧面还设置有支撑横梁。
所述支撑横梁为四个。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计新颖，设置的弧形挡板便于密封胶条滑落至出料框内，避免密封胶条跑偏现象的发生；设置的沿齿轨往返移动的齿轮，使得出料框前后往返运动，便于密封胶条的层叠，避免出料框抖动，从而避免出料框掉落砸上操作人员现象的发生，保证操作工人的人身安全，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、出料框，2、第一传动辊，3、齿轮，4、齿轨，5、输送带横梁，6、挡板，7、挡板支撑柱，8、第二传动辊，9、支撑横梁。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种新型挂片机出料装置，包括出料框1、第一传动辊2、正反转电机（图中未标示出）、双伸传动轴（图中未标示出）、齿轮3、与齿轮3相配套的齿轨4，正反转电机（图中未标示出）一侧与出料框1靠近第一传动辊2的一侧固定连接，出料框1为梯形出料框，第一传动辊2安装在输送带横梁5端部，齿轮3为两个，分别安装在双伸传动轴（图中未标示出）的端部，齿轨4为两条，对称设置在靠近第一传动辊2端的输送带横梁5底部内侧面上，出料框1顶部远离第一传动辊2的一端还设置有挡板6，挡板6的形状为弧形，挡板6背对第一传动辊2的侧面设置有挡板支撑柱7，挡板6侧面与挡板支撑柱7侧面固定连接，挡板支撑柱7的底部与出料框1顶部固定连接，出料框1底部还安装有第二传动辊8，第二传动辊8为两个，安装在出料框1底部与第一传动辊2相平行的边上，出料框1的侧面还设置有与第一传动辊2相平行的支撑横梁9，支撑横梁9为两个。
具体使用过程：
实际操作时，启动正反电机（图中未标示出），密封胶条经输送带输送至输送带端部，密封胶条经安装在输送带横梁5端部的第一传动辊2传送后再经弧形挡板6挡落至出料框1，在此过程中，正反电机（图中未标示出）正反转相互交替，使得齿轮3沿着齿轨4前后往返运动，最终实现源源不断经出料框1下落的密封胶条相互层叠，设置的弧形挡板6便于密封胶条滑落至出料框1内，避免密封胶条跑偏现象的发生；设置的沿齿轨4往返移动的齿轮3，使得出料框1前后往返运动，便于密封胶条的层叠，避免出料框1抖动，从而避免出料框1掉落砸伤操作人员现像的发生，保证操作工人的人身安全，具有很高的实用价值。
综上，本实用新型达到预期效果。