一种防跑偏的弯曲钢筋用的传输装置的制作方法

本发明涉及弯曲装置技术领域，具体是一种防跑偏的弯曲钢筋用的传输装置。

背景技术：

为适应生产生活的需要，常常要对钢筋进行弯曲加工使其由直线型变为曲线型，在这一过程中，往往是由操作人员将长条形的钢筋一头卡入弯曲装置当中，除了在弯曲装置中加工的部段，其余的钢筋躺在地面，随着弯曲装置的加工不断在地面上磨蹭前进，这样的方式不仅会因为钢筋与地面磨蹭会产生噪音，而且会造成钢筋和地面的双重磨损，且在由操作人员将钢筋卡入弯曲装置之前需要对沉重的钢筋进行拖拽，十分费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种防跑偏的弯曲钢筋用的传输装置，该装置通过动力装置驱动使转轮旋转，并通过转轮与防跑偏轴的配合，使钢筋在拉拽时候，可以在转轮和防跑偏轴的表面移动，通过动力装置的推动，这样的设置一方面使操作人员在拉拽钢筋时候更加省力，另一方面防止钢筋与地面长时间磨蹭而损坏钢筋。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种防跑偏的弯曲钢筋用的传输装置，包括架体，所述架体包括底架，所述底架中间的位置处设置有装配杆，所述装配杆设置有两根，两根所述装配杆对称设置在所述底架内，所述装配杆上端设置有装配板，两根所述装配杆之间的位置处设置有转轮，所述转轮中部段为用于安置钢筋的安置部，所述转轮架设在两块所述装配板上，所述转轮的轮心位置处设置有轮轴，所述轮轴上下穿透所述转轮，并伸展至所述装配板的外侧，所述轮轴位于所述装配板后端的位置处设置有辅助轮，所述辅助轮外侧设有传动带，所述辅助轮之间的所述传动带设有主力轮，所述主力轮和所述辅助轮均与传动带传动连接，所述主力轮后侧的所述底架内设置有动力装置，所述动力装置与所述主力轮之间设有中间轴，所述中间轴与所述主力轮固定连接，并与所述动力装置旋转连接，所述动力装置外表面上设有操控装置，所述操控装置用以操控所述动力装置旋转的快慢，所述底架靠近四个边角的位置处设置有支柱，前后两根所述支柱的顶面之间的位置处分别设置有横梁，所述横梁底面的中间位置处设置有第一轮轴，所述第一轮轴连接所述装配杆，所述第一轮轴旋转配合连接有防跑偏轴，所述第一轮轴上下穿透所述防跑偏轴，所述防跑偏轴可以绕着所述第一轮轴旋转，所述底架的内底面设置有万向轮腔，所述万向轮腔内顶面上固定设置有万向轮架，所述万向轮架下端固定连接有万向轮。

优选地，两根所述装配杆设置在所述底架内，所述装配杆与所述底架之间固定连接，所述装配板设置有两块，两块所述装配板对称设置，所述装配板与所述装配杆之间固定连接；所述辅助轮与所述轮轴为固定连接，所述轮轴位于所述装配板前端面的位置处设置有螺母，所述轮轴位于所述装配板前端的位置处设置有配合所述螺母的螺丝，所述螺丝与所述轮轴为固定连接；所述支柱与所述底架互成直角设置，所述支柱与所述底架之间固定连接，所述横梁与所述支柱之间固定连接，所述第一轮轴与所述横梁之间固定连接。

优选地，所述转轮与所述装配板之间的位置处设置有硅胶层，所述硅胶层设置在所述轮轴的外层上；通过设置有硅胶层，可以在转轮与装配板之间留有一定的空间，方便操作。

优选地，所述底架的底面位置处设置有地垫；通过设置有地垫，能增加架体与底面之间的相对运动趋势,所述地垫上对应所述万向轮腔的位置设有开孔以便于所述万向轮的收放。

优选地，所述横梁外层位于所述第一轮轴左、右两侧的位置处设置有硅胶环套，所述硅胶环套的表面位置处设置有硅胶细粒；通过设置有硅胶环套，在移动的时候方便操作人员操作。

优选地，通过外接电源控制可以实现所述万向轮架收纳进所述万向轮腔内和伸到所述万向轮腔外，从而实现万向轮的收放，在需要移动时可以使所述万向轮放出，在不需要移动时可以使所述万向轮收纳进。

本发明的有益效果是：该装置通过动力装置驱动使转轮旋转，并通过转轮与防跑偏轴的配合，使钢筋在拉拽时候，可以在转轮和防跑偏轴的表面移动，通过动力装置的推动，这样的设置一方面使操作人员在拉拽钢筋时候更加省力，另一方面防止钢筋与地面长时间磨蹭而损坏钢筋，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为底架的俯视图；

图3为传动带与辅助轮和主力轮相互配合示意图；

图4为本发明转轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种防跑偏的弯曲钢筋用的传输装置，包括架体1，所述架体1包括底架101，所述底架101中间的位置处设置有装配杆102，所述装配杆102设置有两根，两根所述装配杆102对称设置在所述底架101内，所述装配杆102上端设置有装配板103，两根所述装配杆102之间的位置处设置有转轮2，所述转轮2中部段为用于安置钢筋的安置部205，所述转轮2架设在两块所述装配板103上，所述转轮2的轮心位置处设置有轮轴201，所述轮轴201上下穿透所述转轮2，并伸展至所述装配板103的外侧，所述轮轴201位于所述装配板103后端的位置处设置有辅助轮202，所述辅助轮202外侧设有传动带43，所述辅助轮202之间的所述传动带43设有主力轮42，所述主力轮42和所述辅助轮202均与传动带43传动连接，所述主力轮42后侧的所述底架101内设置有动力装置4，所述动力装置4与所述主力轮42之间设有中间轴41，所述中间轴41与所述主力轮42固定连接，并与所述动力装置4旋转连接，所述动力装置4外表面上设有操控装置44，所述操控装置44用以操控所述动力装置4旋转的快慢，可根据需要改变所述动力装置4旋转的快慢，从而实现对转轮2旋转快慢的操控，所述底架101靠近四个边角的位置处设置有支柱104，前后两根所述支柱104的顶面之间的位置处分别设置有横梁105，所述横梁105底面的中间位置处设置有第一轮轴106，所述第一轮轴106连接所述装配杆102，所述第一轮轴106旋转配合连接有防跑偏轴3，所述第一轮轴106上下穿透所述防跑偏轴3，所述防跑偏轴3可以绕着所述第一轮轴106旋转，所述底架101的内底面设置有万向轮腔501，所述万向轮腔501内顶面上固定设置有万向轮架502，所述万向轮架502下端固定连接有万向轮503。

本发明中一个较佳的实施例，两根所述装配杆102设置在所述底架101内，所述装配杆102与所述底架101之间固定连接，所述装配板103设置有两块，两块所述装配板103对称设置，所述装配板103与所述装配杆102之间固定连接；所述辅助轮202与所述轮轴201为固定连接，所述轮轴201位于所述装配板103前端面的位置处设置有螺母203，所述轮轴201位于所述装配板103前端的位置处设置有配合所述螺母203的螺丝204，所述螺丝204与所述轮轴201为固定连接；所述支柱104与所述底架101互成直角设置，所述支柱104与所述底架101之间固定连接，所述横梁105与所述支柱104之间固定连接，所述第一轮轴106与所述横梁105之间固定连接。

本发明中一个较佳的实施例，所述转轮2与所述装配板103之间的位置处设置有硅胶层107，所述硅胶层107设置在所述轮轴201的外层上；通过设置有硅胶层，可以在转轮与装配板之间留有一定的空间，方便操作。

本发明中一个较佳的实施例，所述底架101的底面位置处设置有地垫108；通过设置有地垫，能增加架体与底面之间的相对运动趋势,所述地垫108上对应所述万向轮腔501的位置设有开孔以便于所述万向轮503的收放。

本发明中一个较佳的实施例，所述横梁105外层位于所述第一轮轴106左、右两侧的位置处设置有硅胶环套109，所述硅胶环套109的表面位置处设置有硅胶细粒；通过设置有硅胶环套，在移动的时候方便操作人员操作。

本发明中一个较佳的实施例，通过外接电源控制可以实现所述万向轮架502收纳进所述万向轮腔501内和伸到所述万向轮腔501外，从而实现万向轮503的收放，在需要移动时可以使所述万向轮503放出，在不需要移动时可以使所述万向轮503收纳进。

使用时，通过将钢筋安放在转轮2上方以及防跑偏轴3之间，然后通过操控动力装置4从而驱动主力轮42旋转，并由主力轮42带动传动带43以及与传动带43传动连接的辅助轮202旋转，由辅助轮202主力轮轴201上的转轮2同方向运动，从而实现钢筋运动。

本发明的有益效果是：该装置通过动力装置驱动使转轮旋转，并通过转轮与防跑偏轴的配合，使钢筋在拉拽的时候，可以在转轮和防跑偏轴的表面移动，通过动力装置的推动，这样的设置一方面使操作人员在拉拽钢筋时候更加省力，另一方面防止钢筋与地面长时间磨蹭而损坏钢筋，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。