一种堆叠式烟包存储装置的制作方法

本发明涉及一种堆叠式烟包存储装置，属于包装物件或物料的机械，装置或设备带有缓冲贮存装置技术领域。

背景技术：

现代化的烟草生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展。目前国内卷烟包装机的主流机型为GDX1/GDX2，是高度自动化的包装机。其主机和辅机之间是长约10米的烟包输送带，辅机经常因为更换辅材、故障等原因停机，一旦辅机停机，烟包输送带上只需几秒就堵满了烟包，导致主机被迫停机，而主机重新开启一般都会剔除一些烟包，造成很大的浪费，同时严重影响生产效率。

如果在主机与辅机之间增加一个烟包自动存储及加烟装置，便可解决上述困扰。目前国内外关于该装置的应用均为圆筒式烟包存储器或扁桶式烟包存储器，现有的圆筒式或扁桶式烟包存储器都有一个重要缺陷，就是圆筒或扁桶内部的大部分区域无法存储烟包，导致体积太大，安装位置受限，且严重影响车间整体美观及协调，也容易发生卡烟、挤烟等现象，给用户造成诸多困扰及不便，目前使用率非常低。

目前有国外进口的圆筒式烟包存储器，以及国内的圆筒式烟包存储器和根据其原理变通的扁桶式烟包存储器都有一个重要的缺陷，就是体积太大，就以申请号201020648877.9的中国发明专利《小包存储器》为例，由于其链条组设置在箱体内部，使得该存储器不能充分利用箱体内的空间，导致该小包存储器的存储空间不足，不能应对烟包输送通道的大批量存烟和供烟的需求，使得会在烟包输送通道上产生烟包堆积造成卡烟和挤烟的现象，使得整个流水线的效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种极大利用内部空间的堆叠式烟包存储装置。

本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种堆叠式烟包存储装置包括箱体以及箱体内的储烟隔层、至少一个栅格板取烟器、至少一个移烟器；

所述堆叠式烟包存储装置置有烟包输送带；

所述烟包输送带的一侧安装有临时放烟平台，所述栅格板取烟器悬置于所述临时放烟平台上方并可在烟包输送带与临时放烟平台之间逐栅格步进动作，所述临时放烟平台与所述栅格板取烟器的间隙之间置有沿着所述箱体的长度方向运动的第一推板，所述第一推板与临时放烟平台侧面的延伸臂固接；

所述储烟隔层前端安装有移烟器以及驱动所述移烟器上下运动的驱动机构，所述移烟器远离所述储烟隔层的一端置有第二推板，所述移烟器的另一端敞开并正对所述储烟隔层的前端，所述储烟隔层的后端置有出烟装置；

所述栅格板取烟器顶部为固定基部，所述固定基部的下方置有若干个等间距相互平行且垂直于所述固定基部安装的栅格板。

上述技术方案的改进是：所述堆叠式烟包存储装置的一侧置有烟包输送带。

上述技术方案的改进是：所述堆叠式烟包存储装置的两侧均侧置有烟包输送带。

上述技术方案的改进是：所述堆叠式烟包存储装置的中部置有烟包输送带。

上述技术方案的改进是：所述储烟隔层由若干层隔板分隔形成多个独立的储烟空间并使得所述储烟隔层整体成一长方体结构；所述储烟隔层的隔板下方置有若干个相互间隔的垂直于隔板安装的栅格板；所述出烟装置为置于储烟隔层后端的第三推板；所述储烟隔层有沿所述箱体长度方向设置的若干个沿所述箱体高度方向堆叠的用于带动所述第三推板的驱动皮带。

上述技术方案的改进是：所述储烟隔层由若干个方管堆叠并使得所述储烟隔层的整体成一长方体结构，所述方管的后端封闭前端敞开，所述出烟装置包括位于所述方管后端的封闭端上的进气口以及与所述进气口通过管线连接的泵气装置。

上述技术方案的改进是：所述延伸臂包括内导轨和外导轨，所述内导轨和外导轨形成移动副。

上述技术方案的改进是：所述堆叠式烟包存储装置至少有一个临时放烟平台。

本发明采用上述技术方案的有益效果是： 由横向移动的格栅板和纵向移动的格栅板共同工作，进行进烟工作。以最低限度的进烟装置进行进烟，将内部剩余空间用于存储烟包，使得该装置的箱体内部几乎所有空间都可用于存储烟包，极大的提高了烟包的存储容量。由于存储容量的提高，相较于同容量的烟包存储装置，本发明具有更小的体积。此外本发明的结构方整，存储结构可靠，便于拆解维护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的储烟部分的结构示意图。

图2是本发明实施例的整体结构示意图。

箱体1、储烟隔层2、栅格板取烟器3、移烟器4、临时放烟平台5、延伸臂6、驱动机构7、固定基部8、栅格板9。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种堆叠式烟包存储装置，如图1、2所示，包括箱体1以及箱体1内的储烟隔层2、至少一个栅格板取烟器3、至少一个移烟器4；

本实施例采用一个栅格板取烟器3以及两个移烟器4的方案，并且在堆叠式烟包存储装置中部置有烟包输送带；

烟包输送带的一侧安装有一个临时放烟平台5，烟包输送带的另一侧安装有另一个临时放烟平台5，栅格板取烟器3悬置于临时放烟平台5上方并可在烟包输送带与临时放烟平台5之间逐栅格步进动作，临时放烟平台5与栅格板取烟器3的间隙之间置有沿着箱体1的长度方向运动的第一推板，第一推板与临时放烟平台5侧面的延伸臂6固接；

储烟隔层2前端安装有移烟器4以及驱动移烟器4上下运动的驱动机构7，移烟器4远离储烟隔层2的一端置有第二推板，移烟器4的另一端敞开并正对储烟隔层2的前端，储烟隔层2的后端置有出烟装置；

栅格板取烟器3顶部为固定基部8，固定基部8的下方置有若干个等间距相互平行且垂直于固定基部8安装的栅格板9。

储烟隔层2由若干层隔板分隔形成多个独立的储烟空间并使得储烟隔层2整体成一长方体结构；储烟隔层2的隔板下方置有若干个相互间隔的垂直于隔板安装的栅格板9；出烟装置为置于储烟隔层2后端的第三推板；储烟隔层2有沿箱体1长度方向设置的若干个沿箱体1高度方向堆叠的用于带动第三推板的驱动皮带。

当然也可以用由多个方管堆叠而成的储烟隔层2，这种储烟隔层2的整体成一长方体结构，方管的后端封闭前端敞开，出烟装置包括位于方管后端的封闭端上的进气口以及与进气口通过管线连接的泵气装置。

当需存烟时，

存烟过程一，栅格板取烟器3默认停留在其中一个临时放烟平台5上方，烟包输送带带动烟包首先进入栅格板取烟器3的第一个栅格通道内，当第一个栅格通道内存满烟包后，第一栅格板取烟器3沿导轨向着另一个临时放烟平台5方向移动一个栅格位（导轨安装于栅格板取烟器3固定基部8上），烟包输送带将烟包带入第二个栅格通道，当第二个栅格通道内存满烟包后，栅格板取烟器3沿导轨向着另一个临时放烟平台5方向再移动一个栅格位，以此类推，可以将烟包逐行存入栅格板取烟器3的栅格通道内，当栅格板取烟器3已经完全移动到另一个临时放烟平台5的上方时，另一个临时放烟平台5下的延伸臂6带动烟包推板将栅格板取烟器3中的烟包推入移烟器4中，移烟器4取得烟包，通过升降机构向下运动，再通过第二推板将烟包推入储烟器中实现存烟过程；

存烟过程二，若一侧的储烟器满，则将烟包存于另一侧，原则上，烟包存储可以由多个分区，并不是本专利所限定的一个或是两个，在可实现的前提下，可采取多个分区，具体可按实际需求。

当需取烟时，栅格板取烟器3默认停留在与进烟过程中相反的临时平台上方，储烟器中独立的皮带带动该层的出烟推板将烟包从储烟器中推出，进入到移烟器4，再由移烟器4将烟包上提并与栅格板取烟器3对齐，移烟器4的第二推板将烟包推入栅格板取烟器3中，栅格板取烟器3由逐栅格横向步进动作，将烟包逐栅格平移到烟包输送带上，烟包被烟包输送带逐行带走，实现出烟过程。

除了本实施例中提得到的方案外，本发明还可以在堆叠式烟包存储装置的一侧置有烟包输送带或是在堆叠式烟包存储装置的两侧均置有烟包输送带的方案，并相应的增加或减少栅格板取烟器3和、烟器以及临时放烟平台5的数量以满足此类方案中的需求。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。