一种验瓶机的制作方法

本发明涉及验瓶机结构的技术领域，具体为一种验瓶机。

背景技术：

验瓶机是用于检测回收或新制造的瓶子是否有破损、瓶内是否有杂质残留的机器，现有的验瓶机其在瓶子输送过程中，需要在预定位置设置专用的用于空瓶旋转的结构，其使得整个结构的复杂，且现有的验瓶机其只能用于单一瓶径的瓶子的检验，一旦需要变换生产线，现有的验瓶机需要返厂进行重新设备组装，进而使得验瓶机的通用性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种验瓶机，其使得瓶子的旋转在输送过程中即可完成、使得整个结构简单，且整个验瓶机的两侧夹紧皮带的宽度可调，确保验瓶机的通用性。

一种验瓶机，其技术方案是这样的：其包括机身，所述机身内部设置有两侧输送皮带，所述机身的前部设置有输入皮带，所述输入皮带的末端两侧分别布置有第一瓶身检测仪，所述机身的后部设置有输出皮带，所述输出皮带的起始端两侧分别布置有第二瓶身检测仪，其特征在于：两侧的所述输送皮带的具体为海绵皮带，两侧的所述输送皮带之间用于夹持空瓶的瓶身，每一侧的所述输送皮带的两端分别设置有主动轮、驱动轮，所述主动轮、驱动轮之间套装有闭合布置的海绵皮带，所述主动轮的下方套装有输入齿轮，每个所述输入齿轮外接有带有一段弧度缺齿的输出齿轮，驱动电机外接所述输出齿轮，两侧的输送皮带所对应的主动轮、驱动轮、输出齿轮，驱动电机分别支承于左侧机座、右侧机座上，所述左侧机座、右侧机座的底部嵌装于沿着宽度方向布置的底板的上部宽度导轨上，所述底板的中心位置设置有瓶底检测探头，所述机身的上端部的中心位置设置有瓶口检测装置，两侧的所述输出齿轮、输入齿轮的直径相同，其中一侧的输出齿轮、输入齿轮为细齿结构，另一侧的输出齿轮、输入齿轮为宽齿结构，两侧的所述输出齿轮的缺齿的弧度相同、且转动位置同步，确保两侧输送皮带同步输送和停止，两侧的所述输送皮带夹紧瓶身后，细齿结构所对应的所述一侧输送皮带的输送速率大于宽齿结构所对应的该侧的输送皮带，瓶子通过所述输送皮带的长度方向后被整体旋转180°，每个所述第一瓶身检测仪的检测范围覆盖朝向侧的自上而下瓶身外周面的90°的范围，每个所述第二瓶身检测仪的检测范围覆盖朝向侧的自上而下瓶身外周面的90°的范围。

其进一步特征在于：

所述左侧机座、右侧机座的相对外端分别设置有可下压锁定压块，所述锁定压块的下端可定位于所述底板的对应定位孔内，确保正常工作时两侧的所述输送皮带间的瓶身间距为固定值；

所述输入皮带的末端深入所述两侧的所述输送皮带的间距起始端一定距离，确保瓶子被完全输送入、并被输送皮带所夹持；

所述输出皮带的前端深入所述两侧的所述输送皮带的间距末端一定距离，确保瓶子的底部完全支承于所述输出皮带后、脱离输送皮带的夹持；

缺齿结构的设置确保每个通过瓶底检测探头、瓶口检测装置的对应位置的瓶身处于短暂停留状态，此时瓶底检测探头检测瓶底是否符合要求、瓶口检测装置检测瓶口是否符合要求；

其中一个所述第二瓶身检测仪的后端内腔内设置有不合格标签贴附设备，所述不合格标签贴附设备上设置有信息传感器，所述信息传感器分别外接至第一瓶身检测仪、第二瓶身检测仪、瓶底检测探头、瓶口检测装置的信息输出设备，一旦判定不合格，则不合格标签贴附设备驱动机械臂将不合格标签贴附至对应的瓶子的瓶身上，后续通过人工或机械手将该不合格瓶子取出；

所述输入皮带、输出皮带所对应的驱动电机为步进电机，确保步进的步长距离可使得第一瓶身检测仪、第二瓶身检测仪进行瓶身检测。

采用本发明的结构后，空瓶/回收瓶进入设备，通过两侧的第一瓶身检测仪检测瓶身的180°范围，之后将瓶子送入到两侧的输送皮带之间，两侧的输送皮带夹紧瓶身，使得瓶身悬空，悬空输送时，由于缺齿结构的存在，使得整个结构为步进式输送，缺齿结构的设置确保每个通过瓶底检测探头、瓶口检测装置的对应位置的瓶身处于短暂停留状态，此时瓶底检测探头检测瓶底是否符合要求、瓶口检测装置检测瓶口是否符合要求，且由于两边的输送皮带的输送速度不同，瓶子通过所述输送皮带的长度方向后被整体旋转180°，之后再通过第二瓶身检测仪完成对于瓶身的其余部分检测，其使得瓶子的旋转在输送过程中即可完成、使得整个结构简单，且由于两侧的输送皮带所对应的主动轮、驱动轮、输出齿轮，驱动电机分别支承于左侧机座、右侧机座上，所述左侧机座、右侧机座的底部嵌装于沿着宽度方向布置的底板的上部宽度导轨上，使得两侧的输送皮带之间的宽度间距可以调节，整个验瓶机的两侧夹紧皮带的宽度可调，确保验瓶机的通用性。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的去除机身后的俯视图结构示意简图(去除第一瓶身检测仪、第二瓶身检测仪)；

图3为本发明的输送皮带的驱动结构示意简图；

图4为本发明的输出齿轮的结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

机身1、输送皮带2、输入皮带3、第一瓶身检测仪4、输出皮带5、第二瓶身检测仪6、主动轮7、驱动轮8、输入齿轮9、输出齿轮10、驱动电机11、左侧机座12、右侧机座13、底板14、上部宽度导轨15、瓶底检测探头16、瓶口检测装置17、锁定压块18、定位孔19、不合格标签贴附设备20。

具体实施方式

一种验瓶机，见图1～图4：其包括机身1，机身1内部设置有两侧输送皮带2，机身1的前部设置有输入皮带3，输入皮带3的末端两侧分别布置有第一瓶身检测仪4，机身1的后部设置有输出皮带5，输出皮带5的起始端两侧分别布置有第二瓶身检测仪6，两侧的输送皮带2的具体为海绵皮带，两侧的输送皮带2之间用于夹持空瓶的瓶身，每一侧的输送皮带2的两端分别设置有主动轮7、驱动轮8，主动轮7、驱动轮8之间套装有闭合布置的海绵皮带，主动轮3的下方套装有输入齿轮9，每个输入齿轮9外接有带有一段弧度缺齿的输出齿轮10，驱动电机11外接输出齿轮10，两侧的输送皮带2所对应的主动轮7、驱动轮8、输出齿轮10，驱动电机11分别支承于左侧机座12、右侧机座上13，左侧机座12、右侧机座13的底部嵌装于沿着宽度方向布置的底板14的上部宽度导轨15上，底板14的中心位置设置有瓶底检测探头16，机身1的上端部的中心位置设置有瓶口检测装置17，两侧的输出齿轮10、输入齿轮9的直径相同，其中一侧的输出齿轮10、输入齿轮9为细齿结构，另一侧的输出齿轮10、输入齿轮9为宽齿结构，两侧的输出齿轮10的缺齿的弧度相同、且转动位置同步，确保两侧输送皮带2同步输送和停止，两侧的输送皮带2夹紧瓶身后，细齿结构所对应的一侧输送皮带2的输送速率大于宽齿结构所对应的该侧的输送皮带2，瓶子通过输送皮带2的长度方向后被整体旋转180°，每个第一瓶身检测仪4的检测范围覆盖朝向侧的自上而下瓶身外周面的90°的范围，每个第二瓶身检测仪6的检测范围覆盖朝向侧的自上而下瓶身外周面的90°的范围。

左侧机座12、右侧机座13相对外端分别设置有可下压锁定压块18，锁定压块18的下端可定位于底板14的对应定位孔19内，确保正常工作时两侧的输送皮带2间的瓶身间距为固定值；

输入皮带3的末端深入两侧的输送皮带2的间距起始端一定距离，确保瓶子被完全输送入、并被输送皮带2所夹持；

输出皮带5的前端深入两侧的输送皮带2的间距末端一定距离，确保瓶子的底部完全支承于输出皮带5后、脱离输送皮带2的夹持；

缺齿结构的设置确保每个通过瓶底检测探头16、瓶口检测装置17的对应位置的瓶身处于短暂停留状态，此时瓶底检测探头16检测瓶底是否符合要求、瓶口检测装置17检测瓶口是否符合要求；

其中一个第二瓶身检测仪6的后端内腔内设置有不合格标签贴附设备20，不合格标签贴附设备20上设置有信息传感器，信息传感器分别外接至第一瓶身检测仪4、第二瓶身检测仪6、瓶底检测探头16、瓶口检测装置17的信息输出设备，一旦判定不合格，则不合格标签贴附设备20驱动机械臂将不合格标签贴附至对应的瓶子的瓶身上，后续通过人工或机械手将该不合格瓶子取出；

输入皮带3、输出皮带5所对应的驱动电机为步进电机，确保步进的步长距离可使得第一瓶身检测仪、第二瓶身检测仪进行瓶身检测。

具体实施例中：两个输出齿轮10均缺少90°的齿，使得传输过程为步进传输，预留了检测时间。

其工作原理如下：空瓶/回收瓶进入设备，通过两侧的第一瓶身检测仪检测瓶身的180°范围，之后将瓶子送入到两侧的输送皮带之间，两侧的输送皮带夹紧瓶身，使得瓶身悬空，悬空输送时，由于缺齿结构的存在，使得整个结构为步进式输送，缺齿结构的设置确保每个通过瓶底检测探头、瓶口检测装置的对应位置的瓶身处于短暂停留状态，此时瓶底检测探头检测瓶底是否符合要求、瓶口检测装置检测瓶口是否符合要求，且由于两边的输送皮带的输送速度不同，瓶子通过输送皮带的长度方向后被整体旋转180°，之后再通过第二瓶身检测仪完成对于瓶身的其余部分检测，其使得瓶子的旋转在输送过程中即可完成、使得整个结构简单，且由于两侧的输送皮带所对应的主动轮、驱动轮、输出齿轮，驱动电机分别支承于左侧机座、右侧机座上，左侧机座、右侧机座的底部嵌装于沿着宽度方向布置的底板的上部宽度导轨上，使得两侧的输送皮带之间的宽度间距可以调节，整个验瓶机的两侧夹紧皮带的宽度可调，确保验瓶机的通用性。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。