吊具的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种吊具。

背景技术：

目前的建筑工程，例如厂房、大跨度建构筑物，大多采用彩板瓦、夹心石棉防火彩板瓦等作为屋面防水封闭材料。随着生活水平的提高，人们对居住空间有了要求，为了满足人们的需求，通常加大建筑结构跨度，以使空间增大。在对建筑的顶面封闭结构进行施工时，通常是用吊带吊装顶面彩板，将顶面彩板吊至建筑的顶部，进行后续的施工。然而，现有的吊带吊装的方式，不易将吊带套设于顶面彩板上，延长了施工时间。为了使得吊带更好地吊装顶面彩板，通常会将顶面彩板分成两段进行铺设，增加了彩板的接头，这样容易因连接处封闭不严导致漏水或漏雨等。并且，当吊带提起顶面彩板时，由于吊带的材质较软，易导致顶面彩板出现变形，严重时导致顶面彩板的损坏。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种吊具，旨在解决现有技术中吊带吊装顶面彩板易导致不方便操作、接头较多和顶面彩板变形的问题。

本发明提出了一种吊具，该吊具包括：起吊件、第一连接件、第二连接件、第三连接件和两个夹紧件；其中，起吊件与第一连接件的第一端和第二连接件的第一端均可转动地连接，起吊件用于与起吊装置可拆卸地连接；第一连接件和第二连接件分别与第三连接件的两个端部一一对应且位置可调地相连接；两个夹紧件与第一连接件的第二端和第二连接件的第二端一一对应地相连接，两个夹紧件用于夹紧待吊起件。

进一步地，上述吊具中，起吊件的第一端开设有第一通孔，起吊件的第二端用于与起吊装置可拆卸地连接；第一连接件的第一端和第二连接件的第一端均开设有第二通孔，第一螺栓穿设于第一通孔和两个第二通孔且与第一螺母相连接。

进一步地，上述吊具中，起吊件包括：弧形板和两块并列设置的起吊板；其中，弧形板置于两块起吊板之间，并且，弧形板的两个端部分别与两块起吊板一一对应地相连接，弧形板用于与起吊装置可拆卸地连接；两块起吊板对应的位置处均开设有第一通孔。

进一步地，上述吊具中，第三连接件的第一端和第二端均开设有至少两个u型孔，并且，第三连接件第一端的u型孔的轴线和第三连接件第二端的u型孔的轴线均与第三连接件的中心轴线呈预设夹角且相对于第三连接件的中心轴线对称设置；第一连接件开设有第三通孔，第三通孔与第三连接件第一端的任一个u型孔通过紧固件相紧固；第二连接件开设有第四通孔，第四通孔与第三连接件第二端的任一个u型孔通过紧固件相紧固。

进一步地，上述吊具中，紧固件为螺栓。

进一步地，上述吊具中，每个夹紧件均为角钢，两个角钢的第一肢分别与第一连接件的第二端和第二连接件的第二端一一对应地相连接，待吊起件夹设于两个角钢之间且置于两个角钢的第二肢上。

进一步地，上述吊具还包括：两块连接板；其中，两块连接板的第一端分别与第一连接件的第二端和第二连接件的第二端一一对应地相连接，两块连接板的第一侧面与两个夹紧件一一对应地相连接；两块连接板与起吊件的轴线相平行。

进一步地，上述吊具中，第一连接件的第二端与对应的连接板的第二侧面之间设置有第一加劲板。

进一步地，上述吊具中，第二连接件的第二端与对应的连接板的第二侧面之间设置有第二加劲板。

本发明中，第一连接件和第二连接件均与第三连接件位置可调地相连接，便于调节第一连接件和第二连接件之间的距离，进而调节两个夹紧件之间的距离，从而能够适用于待吊起件的各种尺寸，无需将待吊起件分段吊装进而减少了接头数量，确保了待吊起件的完整，并且，通过两个夹紧件夹紧待吊起件，以防止待吊起件的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件的变形，确保了待吊起件的稳定性，避免了待吊起件的损坏，解决了现有技术中吊带吊装顶面彩板易导致不方便操作、接头较多和顶面彩板变形的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的吊具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吊具的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吊具中，起吊件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的吊具中，第一连接件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的吊具使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图5，图中示出了本发明实施例提供的吊具的优选结构。如图所示，该吊具可以包括：起吊件1、第一连接件2、第二连接件3、第三连接件4和两个夹紧件5。其中，起吊件1与第一连接件2的第一端(图1所示的上端)和第二连接件3的第一端(图1所示的上端)均可转动地连接，以使第一连接件2和第二连接件3相对于起吊件1自由转动。起吊件1用于与起吊装置10可拆卸地连接。起吊装置10用于吊装起吊件1，进而吊装第一连接件2和第二连接件3。具体地，第一连接件2和第二连接件3均可以为角钢。在本实施例中，第一连接件2和第二连接件3均为50×6的等边角钢。第一连接件2的其中一肢和第二连接件3的其中一肢可转动地连接。

第一连接件2和第二连接件3分别与第三连接件4的两个端部一一对应且位置可调地相连接，具体地，第三连接件4横设于第一连接件2和第二连接件3之间，则第一连接件2、第二连接件3和第三连接件4呈三角形排布。第三连接件4的第一端(图1所示的左端)与第一连接件2位置可调地相连接，第三连接件4的第二端(图1所示的右端)与第二连接件3位置可调地相连接。由于第一连接件2和第二连接件3可相对于起吊件1转动，则第一连接件2可与第三连接件4位置可调节地相连接，第二连接件3也可与第三连接件4位置可调节地相连接，从而形成不同形状的三角形。

两个夹紧件5与第一连接件2的第二端(图1所示的下端)和第二连接件3的第二端(图1所示的下端)一一对应地相连接，两个夹紧件5用于夹紧待吊起件9。具体地，第一连接件2的第二端与其中一个夹紧件5相连接，第二连接件3的第二端与另一个夹紧件5相连接，两个夹紧件5相对设置，待吊起件9置于两个夹紧件5之间，两个夹紧件5在起吊装置10吊起起吊件1后，对待吊起件9起到夹紧作用，防止待吊起件9的掉落。具体实施时，待吊起件9可以为彩板，当然，也可以为其他的需要吊起的装置或物体，本实施例对此不做任何限制。

使用时，根据待吊起件9的宽度调整第一连接件2和第二连接件3在第三连接件4上的位置，即调整第一连接件2的第二端和第二连接件3的第二端之间的距离，进而调整两个夹紧件5之间的距离，以适应待吊起件9的宽度。然后，将待吊起件9置于两个夹紧件5之间，再将起吊件1与起吊装置10相连接。起吊装置10吊起起吊件1，进而将第一连接件2、第二连接件3和第三连接件4吊起，从而吊起待吊起件9。两个夹紧件5在吊起的过程中，会对待吊起件9起到夹紧作用，防止待吊起件9的掉落，从而将待吊起件9吊装至预设位置处。

具体实施时，可以根据实际需要和待吊起件9的长度、宽度，设置多个吊具，多个吊具同时吊起待吊起件9，确保待吊起件9的安全、稳定地吊装至预设位置。

可以看出，本实施例中，第一连接件2和第二连接件3均与第三连接件4位置可调地相连接，便于调节第一连接件2和第二连接件3之间的距离，进而调节两个夹紧件5之间的距离，从而能够适用于待吊起件9的各种尺寸，无需将待吊起件9分段吊装进而减少了接头数量，确保了待吊起件9的完整，并且，通过两个夹紧件5夹紧待吊起件9，以防止待吊起件9的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件9的变形，确保了待吊起件9的稳定性，避免了待吊起件9的损坏，解决了现有技术中吊带吊装顶面彩板易导致不方便操作、接头较多和顶面彩板变形的问题。

参见图1、图2和图4，上述实施例中，起吊件1的第一端(图1所示的下端)开设有第一通孔，起吊件1的第二端(图1所示的上端)用于与起吊装置10可拆卸地连接，起吊装置10通过吊装起吊件1的第二端进而实现吊装待吊起件9。

第一连接件2的第一端和第二连接件3的第一端均开设有第二通孔，第一螺栓13穿设于第一通孔和两个第二通孔且与第一螺母14相连接。具体地，第一连接件2的第一端开设有第二通孔21，第二连接件3的第一端对应的位置也开设有第二通孔，则第一连接件2的第二通孔21的位置和第二连接件3的第二通孔的位置相对应。第一螺栓13穿设于第一通孔和两个第二通孔，使得第一连接件2和第二连接件3能够围绕第一螺栓13转动，便于调节第一连接件2和第二连接件3在第三连接件4上的位置，并且，能够使得起吊件1也可围绕第一螺栓13转动。

可以看出，本实施例中，起吊件1、第一连接件2和第二连接件3均可绕第一螺栓13进行转动，实现了起吊件1、第一连接件2和第二连接件3之间的转动连接，结构简单，便于实施。

参见图2和图3，图中示出了起吊件的优选结构。如图所示，上述各实施例中，起吊件1可以包括：弧形板11和两块起吊板12。其中，两块起吊板12并列设置，并且，两块起吊板12之间具有间隙。弧形板11置于两块起吊板12之间，弧形板11的两个端部分别与两块起吊板12一一对应地相连接，弧形板11用于与起吊装置10可拆卸连接。具体地，弧形板11呈拱形，弧形板11的两个端部与两块起吊板12一一对应连接，则弧形板11与两块起吊板12形成“u”形结构。在使用时，弧形板11与起吊装置10可拆卸地连接，两块起吊板12与第一连接件2和第二连接件3可转动地连接。具体地，两块起吊板12相对应的位置处均开设有第一通孔，第一连接件2的第一端和第二连接件3的第二端均插设于两块起吊板12之间的间隙内，第一螺栓13穿设于两块起吊板12上的第一通孔和两个第二通孔且与第一螺母14相连接，从而实现了两块起吊板12与第一连接件2和第二连接件3可转动地连接。

可以看出，本实施例中，起吊件1的结构简单，易于实施。

参见图1和图4，上述各实施例中，第三连接件4的第一端和第二端均开设有至少两个u型孔41，并且，第三连接件4第一端的u型孔41的轴线和第三连接件4第二端的u型孔41的轴线均与第三连接件4的中心轴线呈预设夹角且相对于第三连接件4的中心轴线对称设置。具体地，第三连接件4第一端的各u型孔41与第三连接件4第二端的各u型孔41相对于第三连接件4的竖向中心轴线对称设置，则第三连接件4第一端的各u型孔41的轴线与第三连接件4的竖向中心轴线之间具有预设夹角，第三连接件4第二端的各u型孔41的轴线与第三连接件4的竖向中心轴线之间也具有相同的预设夹角，也就是说，第三连接件4第一端某一u型孔41的轴线与竖向中心轴线之间具有某一夹角，则第三连接件4第二端对应位置的u型孔41的轴线与竖向中心轴线之间也具有相同的夹角。

第一连接件2开设有第三通孔22，第三通孔22与第三连接件4第一端的任意一个u型孔41通过紧固件相紧固。具体地，第三通孔22可以由第三连接件4第一端的各u型孔41中选取其中一个u型孔41，并通过紧固件相紧固，从而实现了第一连接件2在第三连接件4上的位置可调节。优选的，紧固件为螺栓。

第二连接件3开设有第四通孔，第四通孔与第三连接件4第二端的任意一个u型孔41通过紧固件相紧固。具体地，第四通孔可以由第三连接件4第二端的各u型孔41中选取其中一个u型孔41，并通过紧固件相紧固，从而实现了第二连接件3在第三连接件4上的位置可调节。优选的，紧固件为螺栓。

具体实施时，第一连接件2在第三连接件4第一端的位置与第二连接件3在第三连接件4第二端的位置可以为对称设置，也可以为不对称设置，本实施例对此不作任何限制，优选的，第一连接件2和第二连接件3相对于第三连接件4的竖向中心轴线对称设置，以确保起吊件1保持平衡状态。

具体实施时，第三连接件4可以为钢板。当第一连接件2和第二连接件3为角钢时，第一连接件2和第二连接件3分别置于第三连接件4的前后(相对于图1而言)两侧。

可以看出，本实施例中，通过第一连接件2的第三通孔22与第三连接件4第一端的任一个u型孔41通过紧固件相紧固，第二连接件3的第四通孔与第三连接件4第二端的任一个u型孔41通过紧固件相紧固，实现了第一连接件2和第二连接件3与第三连接件4的两个端部位置可调地相连接，使得第一连接件2和第二连接件3在第三连接件4上的位置可调节，结构简单，便于操作。并且，第三连接件4两个端部的u型孔41的设置，使得第一连接件2和第二连接件3可在u型孔41的区域内相对滑动，当起吊装置10吊起起吊件1时，能够使得第一连接件2和第二连接件3分别置于u型孔41的最下端，从而使得两个夹紧件5更好地夹紧待吊起件9，对待吊起件9起到了很好地紧固作用，防止待吊起件9的掉落。

继续参见图1，上述各实施例中，每个夹紧件5均可以为角钢51，两个角钢51的第一肢511分别与第一连接件2的第二端和第二连接件3的第二端一一对应地相连接，待吊起件9夹设于两个角钢51之间且置于两个角钢51的第二肢512上。具体地，第一连接件2的第二端与其中一个角钢51的第一肢511的顶部相连接，第二连接件3的第二端与另一个角钢51的第一肢511的顶部相连接。两个角钢51的第一肢511并列设置，两个角钢51的第二肢512相对设置。待吊起件9可以直接放置于两个角钢51的第二肢512上，两个角钢51将待吊起件9夹紧。当然，待吊起件9也可以绑扎于两个角钢51的第二肢512上，只要能够使得待吊起件9与两个角钢51的第二肢512相对固定不易掉落即可，本实施例对此不作任何限制。每个角钢51均具有预设长度，以更好地夹紧待吊起件9。具体实施时，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，两个角钢51均可以为50×6的等边角钢。

可以看出，本实施例中，夹紧件5为角钢51，待吊起件9夹设于两个角钢51之间且置于两个角钢51的第二肢512上，能够更好地对待吊起件9起到夹紧固定作用，防止待吊起件9的掉落，也能够有效地防止待吊起件9的变形。

继续参见图1，上述各实施例中，吊具还可以包括：两块连接板6。其中，两块连接板6的第一端(图1所示的上端)分别与第一连接件2的第二端和第二连接件3的第二端一一对应地连接，两块连接件板的第二端(图1所示的下端)为自由端，两块连接板6的第一侧面61与两个夹紧件5一一对应地相连接。具体地，当两个夹紧件5为角钢51时，两个角钢51的第一肢511的外壁与两块连接板6的第一侧面61一一对应地相连接。在本实施例中，两个角钢51置于两块连接板6的第二端处，并且，两个角钢51的第一肢511的外壁与两块连接板6的第二端处的第一侧面61一一对应地相连接。

两块连接板6与起吊件1的轴线相平行，也就是说，两块连接板6为并列设置，并且，两块连接板6均与起吊件1所在的轴线相平行，即两块连接板6呈竖直状态，进而使得两个夹紧件5可以相对设置，更好地夹紧待吊起件9。

可以看出，本实施例中，通过在第一连接件2与夹紧件5之间设置连接板6，在第二连接件3与夹紧件5之间也设置连接板6，能够增强两个夹紧件5与第一连接件2和第二连接件3的强度，确保该吊具稳定地吊装待吊起件9。

具体实施时，也可以将第一连接件2的第二端进行弯折，并且，第一连接件2的第二端弯折后呈竖直状态，其中一个夹紧件5与第一连接件2弯折后的第二端相连接。同理，也可以将第二连接件3的第二端进行弯折，并且，第二连接件3的第二端弯折后呈竖直状态，另一个夹紧件5与第二连接件3弯折后的第二端相连接。

继续参见图1，上述各实施例中，第一连接件2的第二端与对应的连接板6的第二侧面62之间设置有第一加劲板7。具体地，第一连接件2的第二端的端面具有一定的宽度，并且，第一连接件2处于倾斜状态，则第一连接件2第二端的端面为倾斜设置，该连接板6的第一端与第一连接件2第二端的位于下方(相对于图1而言)的端点相连接，第一加劲板7的第一端(图1所示的上端)与第一连接件2第二端的位于上方(相对于图1而言)的端点相连接，第一加劲板7的第二端(图1所示的下端)与连接板6的第二侧面62相连接。优选的，第一加劲板7的第二端与连接板6位于第二端处的第二侧面62相连接。

第二连接件3的第二端与对应的连接板6的第二侧面62之间设置有第二加劲板8。具体地，第二连接件3的第二端的端面具有一定的宽度，并且，第二连接件3处于倾斜状态，则第二连接件3第二端的端面为倾斜设置，该连接板6的第一端与第二连接件3第二端的位于下方(相对于图1而言)的端点相连接，第二加劲板8的第一端(图1所示的上端)与第二连接件3第二端的位于上方(相对于图1而言)的端点相连接，第二加劲板8的第二端(图1所示的下端)与连接板6的第二侧面62相连接。优选的，第二加劲板8的第二端与连接板6位于第二端处的第二侧面62相连接。

可以看出，本实施例中，通过设置第一加劲板7和第二加劲板8，能够增强对应的夹紧件5的刚度，进而确保了两个夹紧件5稳定地夹紧待吊起件9。

综上所述，本实施例中，第一连接件和第二连接件均与第三连接件位置可调地相连接，便于调节第一连接件和第二连接件之间的距离，进而调节两个夹紧件之间的距离，从而能够适用于待吊起件的各种尺寸，无需将待吊起件分段吊装进而减少了接头数量，确保了待吊起件的完整，并且，通过两个夹紧件夹紧待吊起件，以防止待吊起件的掉落，无需使用吊带套设，便于安装，缩短了施工时间，还能够有效地防止待吊起件的变形，确保了待吊起件的稳定性，避免了待吊起件的损坏。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。