一种模具吊装的翻转装置的制作方法

本发明涉及模具装配技术领域，具体涉及一种模具吊装的翻转装置。

背景技术：

在模具的生产或维修过程中，经常要对模具进行翻转，目前普遍使用的方法是人力加上吊装设备，这种方法在对中小模具进行制造或维修时，还是可行的。但随着模具不断向大型化、重型化发展，上述方式的弊端不断明显，主要是在对大型模具进行翻转时，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全。

申请号为201610191865.x的中国发明专利公开了一种模具吊装的翻转装置，其包括成对布置的翻模装置，两个所述翻模装置分别固装于待翻转模具的两对侧，每个翻模装置包括固定机构、翻转机构、连接机构，所述固定机构用于紧固连接待翻转模具的其中一侧，所述固定机构紧固连接所述翻转机构，所述翻转机构的翻转轴上套装有所述连接机构，所述连接机构可相对于所述翻转机构的翻转轴进行绕转，所述连接机构设置有连接件，两侧的翻模装置所对应的所述连接件通过条状结构连接。这种翻模装置结构复杂，操作不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种模具吊装的翻转装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种模具吊装的翻转装置，包括底座，所述底座上端的中部设有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有用于支撑模具工件的平台，所述底座上端的两侧各自滑动连接有一个立杆，所述立杆的上部内侧转动限制有翻转机构，所述翻转机构包括转轴、柱状万向球座、万向球和用于与模具工件侧部固定的电磁铁，所述万向球座的一端与转轴固定，另一端开设有与万向球配合的转槽，所述万向球与电磁铁固定连接，所述电磁铁通过线缆与电源组件连接，所述翻转机构共有两个，其中一个翻转机构的万向球座的弧形表面套设有齿圈，所述齿圈的下方设有与其啮合的齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出轴固定。

进一步地，所述底座下端的四角处设有带自锁机构的移动滚轮。

进一步地，所述转轴的外端设有防止其脱离的宽头部。

进一步地，所述立杆上设有便于固定驱动电机的支板。

进一步地，所述驱动电机的输出轴穿过所在的立杆，所述立杆上开设有转孔，转孔内装设有轴套。

进一步地，所述电源组件放置在底座上，两个所述翻转机构的电磁铁分别连接有一个电源组件或共同连接在一个电源组件上。

本发明的有益效果是：

1、翻转机构设计合理，其内的转轴用于提供支撑，电磁铁用于将模具工件有效固定，万向球和万向球座使得电磁铁能够自动翻转。

2、利用齿圈和与其啮合的齿轮来为翻转机构提供翻转的驱动力，操作方便快捷，翻转速度可控。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明中翻转机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-电动伸缩杆，3-模具工件，4-平台，5-立杆，6-翻转机构，7-转轴，8-万向球座，9-万向球，10-电磁铁，11-线缆，12-电源组件，13-齿圈，14-齿轮，15-驱动电机，16-移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种模具吊装的翻转装置，包括底座1，底座1上端的中部设有一个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端固定有用于支撑模具工件3的平台4。底座1上端的两侧各自滑动连接有一个立杆5，立杆5的上部内侧转动限制有翻转机构6。底座1下端的四角处设有带自锁机构的移动滚轮16。

翻转机构6包括转轴7、柱状万向球座8、万向球9和用于与模具工件3侧部固定的电磁铁10，转轴7的外端设有防止其脱离的宽头部。万向球座8的一端与转轴7固定，另一端开设有与万向球9配合的转槽，万向球9与电磁铁10固定连接，电磁铁10通过线缆11与电源组件12连接。翻转机构6共有两个，其中一个翻转机构6的万向球座8的弧形表面套设有齿圈13，齿圈13的下方设有与其啮合的齿轮14，齿轮14与驱动电机15的输出轴固定。立杆5上设有便于固定驱动电机15的支板，驱动电机15的输出轴穿过所在的立杆5，立杆5上开设有转孔，转孔内装设有轴套。

电源组件12放置在底座1上，两个翻转机构6的电磁铁10分别连接有一个电源组件12或共同连接在一个电源组件12上。电动伸缩杆2也可由电源组件12进行供电。

本实施例的一个具体应用为：使用时，先利用电动伸缩杆2和平台4将模具工件3抬升至与电磁铁10对接位置，然后滑动两立杆5，使得电磁铁10与模具工件3的侧部相抵，开启电源组件12，使得电磁铁10与模具工件3吸附，降下电动伸缩杆2，最后启动驱动电机15，利用齿轮14和齿圈13的啮合，带动翻转机构6旋转，实现模具工件3的翻转，操作方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种模具吊装的翻转装置，包括底座，底座上端的中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定有平台，底座上端的两侧通过立杆固定有翻转机构，翻转机构包括转轴、柱状万向球座、万向球和电磁铁，万向球座与转轴固定，万向球与电磁铁固定连接，电磁铁通过线缆与电源组件连接，其中一个万向球座的弧形表面套设有齿圈，齿圈的下方设有齿轮，齿轮与驱动电机的输出轴固定。本发明翻转机构设计合理，其内的转轴用于提供支撑，电磁铁用于将模具工件有效固定，万向球和万向球座使得电磁铁能够自动翻转；利用齿圈和与其啮合的齿轮来为翻转机构提供翻转的驱动力，操作方便快捷，翻转速度可控。

技术研发人员：周承志
受保护的技术使用者：合肥鼎鑫模具有限公司
技术研发日：2017.05.14
技术公布日：2017.08.18