一种特微量粉末给料装置的制作方法

本发明涉及粉末给料的技术领域，更具体地讲，涉及一种特微量粉末给料装置。

背景技术：

随着工业发展，微量的固体粉末在实际生产应用场景也越来越多，

常用的微量给料机有螺杆式、轮盘式、滚轮式。就对于每小时千克级的给料量，都会出现给料机转速低、粉末粘黏、下料不连续等问题，造成无法精确、稳定、连续的给料问题，每小时克级给料量就更是行业中的技术瓶颈。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种能够实现精准、连续、稳定的特微量粉末连续给料装置。

本发明提供了一种特微量粉末给料装置，所述特微量粉末给料装置包括料仓、搅拌单元、下料单元和辅助下料单元；

所述料仓包括由竖直分隔板分开的下料仓和观察仓，所述下料仓和观察仓的上部连通且下部不直接连通，其中，观察仓的底部设置有下料管；

所述搅拌单元设置在料仓的下料仓中以对其中的粉末进行搅拌；

所述下料单元设置在料仓的底部并且包括圆盘、特微量下料盘和变频电机，所述圆盘的直径小于特微量下料盘的直径并且固定设置在特微量下料盘上，所述竖直分隔板则直接设置在所述圆盘上；所述特微量下料盘的边缘均匀设置有若干个特微量下料孔并且所述特微量下料盘可旋转地与变频电机连接，其中，所述特微量下料盘的任意一个特微量下料孔在旋转至下料管上方时与所述下料管连通；

所述辅助下料单元包括压缩空气供给器，所述压缩空气供给器通过管路与料仓的上部空间连通。

根据本发明特微量粉末给料装置的一个实施例，所述搅拌单元包括搅拌器和与搅拌器连接的振动器。

根据本发明特微量粉末给料装置的一个实施例，所述搅拌器的搅拌面积覆盖所述下料仓的横截面，所述搅拌器的搅拌高度覆盖所述下料仓的最高储料高度。

根据本发明特微量粉末给料装置的一个实施例，所述特微量下料盘的特微量下料孔为三角形下料孔或圆形下料孔。

根据本发明特微量粉末给料装置的一个实施例，所述辅助下料单元还包括设置在下料管中的引射器，所述压缩空气供给器同时与所述引射器连接。

根据本发明特微量粉末给料装置的一个实施例，所述特微量粉末给料装置的最小给料量为10g/h。

本发明的特微量粉末给料装置采用气动联合电动结合轮盘式的特微定量给料结构，实现了特微量粉末的高精度运输加料，有效避免了现有粉末给料装置的缺陷。

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的特微量粉末给料装置的结构示意图。

图2a和图2b分别示出了两种特微量下料盘的结构示意图。

附图标记说明：

10-料仓、11-下料仓、12-观察仓、13-下料管、14-竖直分隔板、20-搅拌单元、21-搅拌器、22-振动器、30-下料单元、31-圆盘、32-特微量下料盘、33-变频电机、34-特微量下料孔、40-辅助下料单元、41-压缩空气供给器、42-管路、43-引射器、50-粉末。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面先对本发明的特微量粉末给料装置的结构和原理进行详细的说明。

图1示出了根据本发明示例性实施例的特微量粉末给料装置的结构示意图。

如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述特微量粉末给料装置包括料仓10、搅拌单元20、下料单元30和辅助下料单元40，其中，料仓10用于盛装粉末50，搅拌单元20用于在给料装置运行时不停地进行搅拌以防止粉末搭桥下料不畅通，下料单元30用于实现粉末的特微量下料控制，辅助下料单元40用于促进粉末下料并避免下料盘的堵塞和粘黏。

具体地，本发明的料仓10包括由竖直分隔板14分开的下料仓11和观察仓12，下料仓11和观察仓12的上部连通且下部不直接连通，并且观察仓12的底部设置有下料管13。将料仓10分隔的目的是将粉末下料到下料盘的区域和将粉末下料到下料管的区域分隔开，便于下料并观察下料情况，同时避免给料的误差，保证下料量的精准可控。

根据本发明，搅拌单元20设置在料仓10的下料仓11中以对其中的粉末50进行搅拌。当给料装置运行时，通过搅拌单元20对粉末的不停搅拌，可以防止粉末搭桥下料不畅通。优选地，搅拌单元20包括搅拌器21和与搅拌器21连接的振动器22，搅拌器21实现持续地搅拌，振动器22有利于加强搅拌效果，进一步防止粉末搭桥导致的下料偏小甚至断料。优选地，搅拌器21的搅拌面积覆盖下料仓11的横截面，搅拌器21的搅拌高度覆盖下料仓11的最高储料高度。

下料单元30设置在料仓10的底部并且包括圆盘31、特微量下料盘32和变频电机33。其中，圆盘31的直径小于特微量下料盘32的直径并且固定设置在特微量下料盘32上，竖直分隔板14则直接设置在圆盘31上。如图1所示，通过设置固定在特微量下料盘32上的圆盘31，并且将竖直分隔板14设置在圆盘31上，可以实现下料仓11与观察仓12下部的有效分隔，避免粉末直接从下料仓11进入到观察仓12而影响下料量。

特微量下料盘32的边缘均匀设置有若干个特微量下料孔34并且特微量下料盘32可旋转地与变频电机33连接，其中，特微量下料盘32的任意一个特微量下料孔34在旋转至下料管13上方时与下料管13连通，则该任意一个特微量下料孔34中盛装的粉末可以进入下料管13中并实现特微量下料。通过控制设定变频电机33的频率，可以改变特微量下料盘32的转速，从而实现粉末的特微量定量输送。

图2a和图2b分别示出了两种特微量下料盘的结构示意图。如图2a和图2b所示，本发明的特微量下料盘可以采用这两种结构，一种特微量下料盘32的特微量下料孔34为三角形下料孔，此时，三角形下料孔直接设置在特微量下料盘的边缘上；另一种特微量下料盘32的特微量下料孔34为圆形下料孔，此时，圆形下料孔设置在特微量下料盘的边缘内侧。在同样的下料量与电机频率下，前者更适合粘性较强的粉末，具体可以根据粉末类型选择特微量下料盘。并且，本发明中特微量下料盘32的特微量下料孔34开孔圆滑，能够避免结构上死角对定量的不良影响。

为了促进下料，本发明还设置有辅助下料单元40。具体地，该辅助下料单元40包括压缩空气供给器41，压缩空气供给器41通过管路42与料仓10的上部空间连通。由此，能够通过压缩空气供给器41给料仓里配有一定压力的压缩空气，产生微正压的给料环境，进而解决下料时粉末粘黏下料盘而影响粉末下料量的问题。

进一步优选地，本发明的辅助下料单元40还包括设置在下料管13中的引射器43，压缩空气供给器41同时与引射器43连接，引射器43能够在下料管13的出口形成较强负压，能对下料管中的粉末产生较强吸力，有利于顺畅下料，防止下料管的堵塞以致定量的精准度下降，并且实现下料管13中一吸一推的效果，即料仓内的微正压产生推力且出口负压产生吸力，加强粉末输送并使下料更为顺畅。

根据本发明，本发明的特微量粉末给料装置的最小给料量为10g/h，但本发明不限于此。

在使用本发明的特微量粉末给料装置时，在下料仓中盛装粉末并密封料仓，随后开启辅助下料单元的压缩空气供给器向料仓中充入压缩空气，同时开启搅拌单元的搅拌器和振动器实现给料时的持续搅拌和振动，之后调整变频电机的频率控制特微量下料盘的转速并将给料量控制在特定范围内，同时开启辅助下料单元的引射器实现特微量粉末给料。

综上所述，本发明的特微量粉末给料装置在传统给料装置的基础上加入了压缩空气辅助下料，使得特微量给料顺畅连续；同时，通过分隔料仓保证下料量稳定化和下料可视化，还通过可调转速的特微量下料盘实现下料量的精准可控。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。