本发明涉及电能计量箱加工领域，特别涉及注塑成型的电能计量箱盖板的覆膜装置。
背景技术：
电能计量箱是电表的保护装置，随着配电网智能化的不断推进，用户侧智能设备接入，要求我们贸易结算口更加智能化，便于随时观察计量装置运行情况、能够随时监控用户负荷情况、运行维护与用电检查更便于查看。注塑成型的电能计量箱安全性高，耐腐蚀，已经被广泛运用。
目前市场上的电能计量箱都是由箱底和盖板构成，为了进一步保护盖板，减少盖板表面磨损，延长其使用寿命，往往在新成型的盖板表面贴一层保护膜。现有技术通常是人工进行贴膜，不仅增加劳动强度，效率低下，且人工贴膜往往难以把握，导致贴膜与盖板贴合不均匀、不紧密，影响盖板的使用效果。
技术实现要素：
本发明提供了注塑成型的电能计量箱盖板的覆膜装置，能够解决现有技术问题中的一种或几种。
根据本发明的一个方面，提供了注塑成型的电能计量箱盖板的覆膜装置，包括机架；
动力机构，设于机架的一端；
盖板输送机构，设于机架上，盖板输送机构与动力机构相连，动力机构能够带动盖板输送机构进行运动；和，
开卷机构，设于机架上，开卷机构对应设于盖板输送机构的上方，开卷机构用于贴膜的退卷，贴膜的退卷方向与盖板的输送方向一致。
本发明的有益效果是，将贴膜的一端贴到盖板运输机构上的盖板上，同时，动力机构带动盖板输送机构进行运输盖板，盖板不断被向前运输，贴膜不断地覆盖到向前运输的盖板上，而且盖板初加工后尚保持一定余温，贴膜内层具有一定粘附力，不用再另外设置预热部件对盖板进行预热即可将贴膜与盖板紧紧粘附，避免预热部件对操作者造成的安全隐患整个覆膜过程连续高效进行，大大提高了覆膜效率，节省了人工劳动。
在一些实施方式中，还包括抚平机构，抚平机构设于盖板输送机构的上方，抚平机构与开卷机构对应设置。其有益效果是，通过抚平机构将开卷机构送出的贴膜进行调整，使贴膜与盖板进行紧密贴合，保证贴合的均匀性，防止出现气泡。
在一些实施方式中，盖板输送机构包括第一输送辊、第二输送辊和输送带，输送带套设在第一输送辊和第二输送辊上，第一输送辊与动力机构的的输出端相连接。其有益效果是，第一输送辊为主动辊，通过第一输送辊带动输送带和第二输送辊的运动，将输送带向前传动，输送带循环运转，从而将盖板源源不断向前进行运输，节省劳动力。
在一些实施方式中，盖板输送机构还包括栏板，栏板对应设于输送带的两侧。其有益效果是，输送带两侧的栏板像围栏一样，能够对输送带上的盖板进行进一步定位，防止盖板在运输过程中位置有所偏移影响覆膜效果，从而能够保证覆膜质量。
在一些实施方式中，还包括调整辊，调整辊设于抚平机构和开卷机构之间，调整辊能够运动以靠近或远离输送带。其有益效果是，调整辊能够对开卷机构上退卷的贴膜进行预定位，使贴膜与盖板的位置相匹配，进行初步的贴合。
在一些实施方式中，调整辊上设有感应器，感应器能够感应盖板输送机构的运行状态，调整辊根据盖板输送机构的运行状态自动调整与输送带之间的距离。其有益效果是，当输送带工作时，若感应器感应到输送带上有盖板运输，则调整辊向盖板移动，将调整辊下的贴膜压向盖板，若输送带上未放置盖板时，调整辊自动远离输送带。
在一些实施方式中，开卷机构包括滚轴和套设于滚轴上的滚筒，滚筒上卷有贴膜，滚筒能够绕滚轴进行转动。其有益效果是，滚轴能够对滚筒的中心轴进行定位，滚筒可以绕滚轴进行转动，从而，贴膜一端随输送带上的盖板向前传输时，滚筒能够被带动旋转，对贴膜进行退卷。
在一些实施方式中，还包括剪切机构，剪切机构设于盖板输送机构的一端，剪切机构能够对覆膜完成的盖板进行剪切分离。其有益效果是，腹膜后，盖板通过贴膜粘结一般是多块相连的，通过剪切机构将相邻两盖板间的贴膜剪断，方便盖板后续加工。
在一些实施方式中，剪切机构包括切刀和气缸，切刀的一端与气缸相连，切刀通过第二支点与机架相连，气缸能够驱动切刀延第二支点进行运动。其有益效果是，切刀延第二支点运动时，刀刃运动到两盖板之间，从而将相连两盖板间的贴膜切断，将盖板分开。
在一些实施方式中，还包括电源箱，电源箱设于机架上，电源箱为整个装置提供电能。
附图说明
图1为本发明一实施方式的注塑成型的电能计量箱盖板的覆膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的注塑成型的电能计量箱盖板的覆膜装置。如图所示，该装置包括机架1、动力机构2、盖板输送机构3、开卷机构4、抚平机构5和剪切机构8，动力机构2、盖板输送机构3、开卷机构4、抚平机构5和剪切机构8均设于机架1上。机架1的一端还设有电源箱10和控制箱9，控制箱9的一端与电源箱10相连接，控制箱9能够控制整个装置的运行。动力机构2包括电机，电机与控制箱9相连接。
盖板输送机构3包括第一输送辊31、第二输送辊32和输送带33，输送带33套设在第一输送辊31和第二输送辊32上，第一输送辊31与动力机构2的的输出端相连接。第一输送辊31为主动辊，通过第一输送辊31带动输送带33和第二输送辊32的运动，将输送带33向前传动，输送带33上用于放置盖板，输送带33循环运转，从而将盖板源源不断向前进行运输，节省劳动力。通过旋动螺母35能够松开或旋紧第二输送辊32，从而调节第二输送辊的前后位置。为了防止盖板在输送带33上运输时位置发生偏移甚至脱落，盖板输送机构3还包括栏板34，栏板34对应设于输送带33的两侧，输送带33两侧的栏板34像围栏一样，能够对输送带33上的盖板进行进一步定位，防止盖板在运输过程中位置有所偏移影响覆膜效果，从而保证覆膜质量。
开卷机构4包括滚轴41和套设于滚轴41上的滚筒42，滚筒42上卷有贴膜43，滚筒42能够绕滚轴41进行转动。从而，滚轴41能够对滚筒42的中心轴进行定位，滚筒42可以绕滚轴41进行转动，贴膜43一端随输送带33上的盖板向前传输时，滚筒42能够被带动旋转，对贴膜43进行退卷。开卷机构4也可以连接动力机构2，由动力机构2带动，使开卷机构4与盖板输送机构3进行同步运动。
为了使贴膜43与盖板进行紧密贴合，还设有抚平机构5，抚平机构5设于盖板输送机构3的输送带33的上方，抚平机构5与开卷机构4对应设置，且抚平机构5和开卷机构4之间还设有调整辊6。调整辊6能够绕第一支点62进行转动，以靠近或远离输送带33。贴膜43时，调整辊6能够相对靠近输送带33，使贴膜43向输送带33上的盖板压去，从而对开卷机构4上退卷的贴膜43进行预定位，使贴膜43与盖板的位置相匹配，进行初步的贴合，再通过抚平机构5将开卷机构4送出的贴膜43进行调整，使贴膜43紧紧贴向盖板，保证贴合的均匀性，防止出现气泡。为了进一步使调整辊6更加智能化，调整辊6上设有感应器61，调整辊6和感应器61均与控制箱9相连接。感应器61能够感应盖板输送机构3的运行状态，调整辊6根据盖板输送机构3的运行状态自动调整与输送带33之间的距离。即当输送带33工作时，若感应器61感应到输送带33上有盖板运输，则将感应信息传给控制箱9，控制箱9控制调整辊6向盖板移动，将调整辊6下的贴膜43压向盖板，若输送带33上未放置盖板时，感应器61检索不到盖板的信息，控制箱9操控调整辊6自动远离输送带33。
为了方便将覆膜后的盖板分开，还包括剪切机构8，剪切机构8设于盖板输送机构3的一端，剪切机构8包括切刀81和气缸82，切刀81为双刃刀，一端与气缸82相连，切刀81通过第二支点83与机架1相连，气缸82能够驱动切刀81延第二支点83进行运动。腹膜后，盖板通过贴膜43粘结一般是多块相连的，切刀81延第二支点83运动时，刀刃运动到两盖板之间，从而将相连两盖板间的贴膜43切断，将盖板分开，通过剪切机构8将相邻两盖板间的贴膜43剪断，被分割的盖板被送到接料板7上进行收集，方便盖板后续加工。此处剪切机构8亦可为其他的连接方式或具体结构也可根据实际进行改变，比如切刀81可是单刃的甚至是无形的，利用其他能量如射频、激光、超声波等将贴膜切断，驱动力也可由气缸82换成其他对应的结构如微电机。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。