铝灰渣浆料供给装置的制作方法

本公开一般涉及供料装置，具体涉及一种铝灰渣浆料供给装置。

背景技术：

铝灰渣(铝灰/铝渣)是铝工业中常见的废弃物，产量巨大，其主要来源为熔炼铝及铝合金生产过程中浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。

铝灰渣可用于净水剂、脱氧剂等产品的生产，在前期将其制成浆料能有效解决铝灰渣初期浮水问题。又由于铝灰渣浆料独特的流动性，如何快速高效地供给铝灰渣浆料成为一个重要问题。

目前针对铝灰渣利用方法很多，但基本上停留于理论层面，而对铝灰渣中回收利用装置极少，例如供给铝灰渣浆料方面也鲜有报道，而且目前常规传送带运输难以应对一定含水量的物料，非传送带运输方式又无法实现连续运输，所以亟需提供一种连续快速的用于铝灰渣浆料供给装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝灰渣浆料供给装置。

本发明提供一种铝灰渣浆料供给装置，包括：料槽、流道和传送装置，所述料槽与所述流道的进料端相连通；

所述传送装置包括用于接收浆料的多个料斗和呈环形的轨道，多个所述料斗依次首尾相连且可移动地设置在所述轨道上，并且所述料斗设置在所述流道的出料端。

本发明提供的铝灰渣浆料供给装置，具有如下有益效果：

向料槽内注入铝灰渣浆料，浆料在料槽流动，经流道将浆料输送至料斗内，料斗在轨道上可移动，可实现连续快速地提供铝灰渣浆料；优选在料槽与流道连接处设置可升降调节的锥台，通过调节锥台与开口的间隙，从而控制浆料流入流道的速度，对于流动性大的浆料，减小间隙，防止浆料溢出料斗，反之增大间隙，使浆料尽可能地装满料斗。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的用于铝灰渣浆料供给装置的结构示意图；

图2为图1所示的装置中料槽与流道连接处的剖视结构示意图；

图3为图1中i的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明提供的铝灰渣浆料供给装置用来向回收利用铝灰渣中氮元素的装置提供铝灰渣浆料，铝灰渣浆料供给装置可加装在回收利用铝灰渣中氮元素的装置上使用。本发明中铝灰渣浆料供给装置在实际使用中，可直接使用，也可配套制备一机架供安装该装置；或者也可以安装于其他装置的机架上配套使用。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供一种铝灰渣浆料供给装置，包括料槽1、流道2和传送装置，料槽1与流道2的进料端相连通；

传送装置包括用于接收浆料的多个料斗3和呈环形的轨道，多个料斗3依次首尾相连且可移动地设置在轨道上，并且料斗3设置在流道2的出料端。

本发明中，在回收利用铝灰渣的前期，将铝灰渣制成铝灰渣浆料能有效解决铝灰渣初期浮水问题，基于铝灰渣浆料独特的流动性，本实施例提供的用于运输铝灰渣浆料的供给装置，包括料槽、流道、料斗以及可支承料斗移动的轨道，流道、料槽以及料斗可为陶瓷、铸铁或其他材质，在料槽内注入铝灰渣浆料，铝灰渣浆料利用其自身的流动性在料槽内流动，经流道输送给料斗，多个料斗依次首尾相连、在轨道上可移动，可实现快速连续地运输铝灰渣浆料。

进一步地，料槽1的侧壁上设置有向外凸出的凸起部4，凸起部4包括与料槽1底壁相连的凸起底壁以及与料槽1侧壁相连的凸起侧壁，且凸起底壁与凸起侧壁相连形成中空的腔室；

凸起底壁的上表面不高于料槽1底壁的上表面，凸起侧壁的顶端不低于料槽1侧壁的顶端；

凸起底壁上设置有开口5，凸起底壁的下表面连接流道2，开口5与流道2相连通。

该实施例中，料槽优选呈长条状，料槽具有与料槽侧壁顶端相连的边沿，料槽的两端封闭，方便通过边沿将料槽固定于某一高出平台或者固定于某一机架上。

本实施例中，料槽1的侧壁在凸起部4处对应设置有槽口，料槽1经槽口与凸起部4中空的腔室相连通，凸起底壁上的开口5与流道2相连通。其中，凸起底壁的上表面不高于料槽底壁的上表面，凸起侧壁的顶端不低于料槽侧壁的顶端，如此设置，方便料槽内的铝灰渣浆料利用其自身的流动性汇流至凸起部的腔室内，以快速汇集给流道2；同时保证铝灰渣浆料流经腔室时不会溢出。

进一步地，凸起部4的上方设置有盖板6，盖板6螺纹连接一螺纹杆7，螺纹杆7的底端连接上大下小的锥台8，螺纹杆7的长度不小于盖板6的上表面距凸起底壁的下表面之间的距离；

开口5为上大下小的锥孔，锥孔与锥台8的外形相适配，锥台8与开口5之间间隙配合，且锥台8的锥度不小于开口5的锥度；其中，

盖板6与凸起侧壁的顶端相连；和/或，盖板6与料槽1侧壁的顶端相连。

其中，螺纹杆7的长度不小于盖板6的上表面距凸起底壁下表面之间的距离，便于在竖直方向上可升降调节锥台8，即调节锥台8在开口5内的深度，以调节锥台8与锥孔之间的间隙，进而调控铝灰渣浆料在流道2内的流速，铝灰渣浆料经流道2流向料斗3，避免出现铝灰渣浆料溢出料斗或者料斗内装载浆料过少的情况。

该实施例中，锥台8进一步优选为圆台，相应的锥孔优选为圆锥孔，加工方便，结构简单。

本发明提供的铝灰渣浆料供给装置，用于给回收利用铝灰渣中氮元素的装置提供浆料。铝灰渣浆料供给装置既需能够传输浆料，同时又需满足在浆料反应后方便卸载浆料。

进一步地，轨道包括两个并排且竖直设置的呈环形的链轨道9，每个链轨道9内设置有滚子输送链10；

滚子输送链10上相邻两个链板11之间设有滚子12，两条滚子输送链10形成多个正对的链板组，每个链板组连接一个料斗3，与多个链板组对应的多个料斗3依次布置形成环路(图中未示出)。

通过两个并排设置的链轨道9、两条滚子输送链10将多个料斗3连接形成环路，可以实现连续快速的输送铝灰渣浆料，同时方便铝灰渣浆料反应后卸载浆料。

进一步地，铝灰渣浆料供给装置还包括：链驱动装置，其包括电机13，电机13轴连接减速器14，减速器14远离电机13的一端连接第一齿轮15；

链驱动装置还包括：转轴16以及与转轴16轴承连接的支撑架(图中未示出)，转轴16的一端设置有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15相啮合，转轴16上还设有与滚子输送链10相啮合的第三齿轮18。

电机13轴连接减速器14，经减速器14将电机13的高转速转换为低转速输出，第一齿轮具备转换后的低转速；

在实际使用中，若浇口的回转速度需要慢一些，可以设置第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，反之第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径；

由于第三齿轮的角速度和第二齿轮的角速度相同，第三齿轮拨动滚子输送链上的滚子以推动滚子输送链的移动，进而带动料斗移动。一般选择第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，以使得第三齿轮获得较大的力矩推动滚子输送链。

本实施例提供的铝灰渣浆料供给装置进一步包括：浇口19，其固接于转轴16的另一端，流道2的出料端伸入浇口19内部；

浇口19具有垂直于转轴16轴向的端面，端面上设置有多个凸出的注浇口20，多个注浇口20沿转轴16的径向均匀分布且多个注浇口20位于端面的边缘处。

铝灰渣浆料经流道2流入浇口19内，浇口19上垂直于转轴16轴向的端面上设置有多个沿转轴16的径向均匀分布的注浇口20，可在料斗3移动的过程中，通过转动的浇口19向料斗3内加料，避免浆料滴落料斗间隙或料斗边缘的情况。

进一步地，注浇口20为斜管件，注浇口20的轴线方向自端面向远离转轴16的轴线方向倾斜，注浇孔的轴线位于转轴16的轴线所在的平面内。在浇口19转动的过程中，通过调节锥台8与开口5之间的间隙，可控制浇口19内的铝灰渣浆料量，使得通过处于端面的下半部分的注浇口20出料。

本发明的铝灰渣浆料供给装置，料槽的侧壁上设置多个凸起部，每个凸起部的底部上连接流道，流道伸入浇口内，每个凸起部对应设置一套传动装置和链驱动装置，如图1所示。本发明通过向料槽内注入铝灰渣浆料，浆料在料槽流动，经流道将浆料输送至料斗内，料斗在轨道上可移动，可实现连续快速地提供铝灰渣浆料；优选在料槽与流道连接处设置可升降调节的锥台，通过调节锥台与开口的间隙，从而控制浆料流入流道的速度，对于流动性大的浆料，减小间隙，防止浆料溢出料斗，反之增大间隙，使浆料尽可能地装满料斗。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。