本发明涉及催化装填技术领域，尤其涉及一种转化炉管催化剂装填机。
背景技术：
催化剂装填是在化工生产领域经常碰到的一个技术问题，然而由于催化剂的管束很长，在进行催化剂装填的过程中，由于催化剂在自由落体的过程中发生高速的相互碰撞，比较容易造成催化剂破碎，影响催化剂活性，稳定性，和使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种转化炉管催化剂装填机，能够有效的减缓催化剂在装填过程中的下落速度，大幅降低催化剂之间的碰撞动能，防止催化剂破碎。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种转化炉管催化剂装填机，包括驱动机构和放料机构；所述放料机构包括若干放料螺旋和钢丝绳；放料螺旋由若干弹簧和套管组成，套管固定在钢丝绳上，弹簧围绕套管呈螺旋状设置，相邻的套管之间保持一定的间隔；钢丝绳与驱动机构连接。
进一步的，所述驱动机构包括机盒与滚筒，钢丝绳缠绕在滚筒上，在机盒的两侧内壁上设有导轨，在导轨上设有滑块，滚筒的转轴两端与滑块活动连接，在滚筒一侧的转轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与设在其旁边的第二电机转轴上的齿轮相啮合，在滚筒的另一侧设有第一电机，第一电机固定在机盒的内侧壁上，在第一电机的旁边设有传动轴，传动轴上设有第一齿轮，第一电机转轴上的第二齿轮与传动轴上的第一齿轮相啮合，传动轴的一端从机盒的侧壁伸出，在传动轴的伸出端上设有飞轮，在与飞轮同侧的滑块上设有驱动块，驱动块穿过导轨从机盒侧壁伸出，飞轮的一侧通过转轴与连杆的一端活动连接，连杆的另一端与驱动块活动连接。
为了进一步减少催化剂的磕碰，在套管的上端设有橡胶缓冲垫。
为了方便钢丝绳的下坠，在钢丝绳的末端设有重锤。
进一步的，在重锤的下端设有距离传感器，在机盒的外侧壁上设有指示灯。
进一步的，每个放料螺旋设有12根弹簧。
进一步的，相邻的两个放料螺旋之间间隔为30cm。
本发明所达到的有益效果是：可以通过放料螺旋将催化剂下落的冲击力减缓，套管上的弹簧可以吸收催化剂在下落过程中产生的势能，使催化剂按照一定的规律下落，防止了催化剂在向管束中放置时的破碎，并且可以在向下放料的时候通过第一电机和连杆带动钢丝绳做上下往复运动，进一步加强了放料的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中放料机构的结构示意图；
图3为本发明中驱动机构的结构示意图；
图4为本发明中放料螺旋的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步描述本发明的技术特点和效果，以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。
参照图1-图4所示，一种转化炉管催化剂装填机，包括驱动机构1和放料机构2；所述放料机构2包括若干放料螺旋3和钢丝绳4；放料螺旋3由若干弹簧5和套管6组成，套管6固定在钢丝绳4上，弹簧5围绕套管6呈螺旋状设置，相邻的套管6之间保持一定的间隔；钢丝绳4与驱动机构1连接。
进一步的，所述驱动机构1包括机盒7与滚筒8，钢丝绳4缠绕在滚筒8上，在机盒7的两侧内壁上设有导轨9，在导轨9上设有滑块10，滚筒8的转轴两端与滑块10活动连接，在滚筒8一侧的转轴上设有驱动齿轮11，驱动齿轮11与设在其旁边的第二电机12转轴上的齿轮相啮合，在滚筒8的另一侧设有第一电机13，第一电机13固定在机盒7的内侧壁上，在第一电机13的旁边设有传动轴14，传动轴14上设有第一齿轮15，第一电机13转轴上的第二齿轮22与传动轴14上的第一齿轮15相啮合，传动轴14的一端从机盒7的侧壁伸出，在传动轴14的伸出端上设有飞轮16，在与飞轮16同侧的滑块10上设有驱动块17，驱动块17穿过导轨9从机盒7侧壁伸出，飞轮16的一侧通过转轴与连杆18的一端活动连接，连杆18的另一端与驱动块17活动连接。
为了减小催化剂的磕碰，在套管6的上端设有橡胶缓冲垫18。
为了方便钢丝绳4的放入，在钢丝绳4的末端设有重锤19。
进一步的，在重锤19的下端设有距离传感器20，在机盒7的外侧壁上设有指示灯21。
进一步的，每个放料螺旋3设有12根弹簧5。
进一步的，相邻的两个放料螺旋3之间间隔为30cm。
使用的时候，由第二电机12带动滚筒8转动将钢丝绳4沿着管束缓缓放入，当重锤19快要接触到管束底部的时候指示灯21点亮发出提示，第二电机12停止工作，此时将催化剂25通过电动滚筒23转动带动传送皮带24放入到管束中，催化剂25沿着放料螺旋3上的弹簧5呈螺旋下降运动，此时第一电机13启动，带动滚筒8在导轨9上做往复运动，防止催化剂在下降的中途卡住，方便高效。
上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。