一种铜线自动称重机的制作方法

本发明涉及线缆生产设备领域，具体涉及一种铜线自动称重机。

背景技术：

铜拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。铜拉丝机按其用途可分为金属铜拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料铜拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木铜拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。按照设备性质可以主要分为五种：滑轮式铜拉丝机、双卷筒式铜拉丝机、活套式铜拉丝机、直进式铜拉丝机与水箱铜拉丝机。

在生产中，铜线缠绕在支架上形成铜线墩后，为了便于运输和销售，需要对铜线墩进行称重，然后给铜线墩打上标签后，入库存储。现有的工序通常通过人工称重后，再通过人工输入重量数据后，使用打印机打印标签，然后将标签贴在铜线墩上，工序较为繁琐，生产效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜线自动称重机，用于对铜线墩自动称重后，打印标签并将标签贴在铜线墩上。

为此，本发明提供了一种铜线自动称重机，包括工作台，所述铜线缠绕于一“工”字型的支架上形成铜线墩，还包括作业机构，所述工作台上设有第一传送带，所述作业机构包括称重器和标签装置，所述第一传送带设置在所述作业机构的一端，所述铜线墩通过所述第一传送带传送至所述作业机构后，所述作业机构的称重器对所述铜线墩称重，所述标签装置打印标签后，将所述标签贴于所述铜线墩后，所述铜线墩移出所述作业机构。

优选地，所述铜线墩上具有一第一凸缘，所述称重器具有一与所述铜线墩的第一凸缘对应的第二凸缘，所述铜线墩从所述传送带向所述作业机构移动时，所述铜线墩的第一凸缘嵌入所述第二凸缘上，所述第二凸缘将所述铜线墩悬挂在所述称重器上。

优选地，所述作业机构的外壁设有显示器，所述显示器与所述称重器连接，用于显示所

述铜线墩的重量。

优选地，所述标签装置包括打印主体、伸缩杆和打印头，所述伸缩杆的一端与所述打印主体连接，另外一端与所述打印头连接；所述称重器具有一通孔，所述伸缩杆从所述通孔中伸出将所述标签贴于所述铜线墩上。

优选地，所述第二凸缘上设有第二传送带，所述铜线墩通过所述第一传送带将所述铜线墩的第一凸缘卡入所述第二凸缘上的第二传送带，所述第二传送带带动所述铜线墩移动。

优选地，所述第一传送带沿靠近所述作业机构的方向逐渐升高，直至放置在所述第一传送带上的铜线墩靠近所述第一凸缘时，所述第一凸缘的高度高于所述第二凸缘。

优选地，还包括第三传送带，所述第三传送带设置于所述作业机构的远离所述第一传送带的端部，并且所述第三传送带沿远离所述作业机构的方向逐渐降低。

优选地，所述第三传送带的一端位于所述第二凸缘的下方，使得所述铜线墩移动至所述第三传送带时，所述第一凸缘与所述第二凸缘脱离。

优选地，所述标签设置于所述称重器的上方，所述标签包括打印面和粘贴面，所述打印面朝向所述打印头，所述粘贴面朝向所述铜线墩。

优选地，所述标签设于一标签带上，通过若干连接部与所述标签带连接。

与现有技术相比，本发明提供的铜线自动称重机通过第一传送带将自动将铜线墩移动至作业机构，然后作业机构自动对铜线墩称重，打印标签后将标签贴于铜线墩上，从而有效提高了铜线墩的称重、打印标签的生产效率，降低了作业人员劳动强度，达到很好的生产效益。

附图说明

图1是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的结构示意图；

图2是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的作业机构的结构示意图(伸缩杆处于收缩状态)；

图3是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的作业机构的结构示意图(伸缩杆处于伸长状态)；

图4是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的标签带的侧面结构示意图；

图5是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的标签带的正面结构示意图。

图中：

100：工作台；200：第一传送带；300：铜线墩；310：第一凸缘；400：作业机构；410：显示器；420：打印主体；421：伸缩杆；422：打印头；423：标签带；423a：打印面；432b：粘贴面；430：称重器；431：连杆；432：第二凸缘；433：通孔；500：第三传送带。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明。

图1是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的结构示意图。如图1所示，该铜线自动称重机包括工作台100。所述工作台100上设有第一传送带200和作业机构400。所述铜线缠绕于一“工”字型的支架上形成铜线墩300，所述第一传送带200将铜线墩300传输至作业机构400内进行称重和贴标签。

所述作业机构400包括称重器430和标签装置，所述第一传送带设置在所述作业机构400的一端，例如图1示出的作业机构400的左侧。所述铜线墩300通过所述第一传送带200传送至所述作业机构400后，所述作业机构400的称重器430对所述铜线墩300称重，所述标签装置打印标签后，将所述标签贴于所述铜线墩300后，所述铜线墩300移出所述作业机构400。在一些实施方式中，所述作业机构400的外壁设有显示器410，所述显示器410与所述称重器430连接，用于实时显示所述铜线墩300的重量。

图2是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的作业机构400的结构示意图(伸缩杆421处于收缩状态)，图3是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的作业机构400的结构示意图(伸缩杆421处于伸长状态)。如图2和图3所示，所述铜线墩300上具有一第一凸缘310(即支架的上部)，所述称重器430具有一与所述铜线墩300的第一凸缘310对应的第二凸缘432。所述铜线墩300从所述第一传送带向所述作业机构400移动时，所述铜线墩300的第一凸缘310嵌入所述第二凸缘432上，这样所述第二凸缘432将所述铜线墩300悬挂在所述称重器430上。由于第二凸缘432通过连杆431连接在称重器430上，在铜线墩300悬挂在第二凸缘432上时，称重器430可以称量铜线墩300的重量。

优选地，所述第二凸缘432上设有第二传送带，所述铜线墩300通过所述第一传送带200将所述铜线墩300的第一凸缘310卡入所述第二凸缘432上的第二传送带，所述第二传送带带动所述铜线墩300移动。例如，第二传送带带动铜线墩300朝向远离第一传送带200的方向移动，在移动过程中完成称重，并将铜线墩300从作业机构400的另外一端移出。优选地，所述第一传送带沿靠近所述作业机构400的方向逐渐升高，直至放置在所述第一传送带上的铜线墩300靠近所述第一凸缘310时，所述第一凸缘310的高度高于所述第二凸缘432，从而便于铜线墩300从第一传送带移动至第二传送带上。

在一些实施方式中，该铜线自动称重机还包括第三传送带500，所述第三传送带500设置于所述作业机构400的远离所述第一传送带的端部，并且所述第三传送带500沿远离所述作业机构400的方向逐渐降低。在铜线墩300被移出作业机构400后，铜线墩300可以被第三传送带500进一步移动至指定的目的地。优选地，所述第三传送带500的一端位于所述第二凸缘432的下方，使得所述铜线墩300移动至所述第三传送带500时，所述第一凸缘310与所述第二凸缘432脱离，便于铜线墩300的传输。

所述标签装置包括打印主体420、伸缩杆421和打印头422，所述伸缩杆421的一端与所述打印主体420连接，另外一端与所述打印头422连接。伸缩杆421的长度可以伸长或者缩短，使得打印头422可以远离所述打印主体420移动或者靠近所述打印主体420移动。在称重器430完成称重作业后，称重器430将重量数据传送至标签装置的打印主体420，使得打印主体420可以通过打印头422在标签上打印预定的信息，包括但不限于铜线墩300的重量。、产地生产编号等信息。在图2和图3示出的实施方式中，所述称重器430具有一通孔433，所述伸缩杆421从所述通孔433中伸出将所述标签贴于所述铜线墩300上。在称重器430称重过程中，伸缩杆421缩短至标签带423的上方，不会影响称重器430称重。

图4是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的标签带423的侧面结构示意图，图5是本发明提供的铜线自动称重机一实施方式的标签带423的正面结构示意图。如图4和图5所示，所述标签设置于所述称重器430的上方，所述标签包括打印面423a和粘贴面423b，所述打印面423a朝向所述打印头422，所述粘贴面423b朝向所述铜线墩300。所述标签设于一标签带423上，通过若干连接部与所述标签带423连接。在称重器430完成称重后，打印主体420获取称重器430的称重数据，然后控制伸缩杆421移动打印头422靠近标签的打印面423a，在打印面423a上打印相关数据。打印完成后，打印主体420控制伸缩杆421靠近铜线墩300的方向移动，使得打印头422抵推标签从标签带423上脱离，使得标签的粘贴面423b粘贴在铜线墩300上，完成自动称重、自动打印和粘贴标签的功能。

本实施方式提供的铜线自动称重机通过第一传送带将自动将铜线墩300移动至作业机构400，然后作业机构400自动对铜线墩300称重，打印标签后将标签贴于铜线墩300上，从而有效提高了铜线墩300的称重、打印标签的生产效率，降低了作业人员劳动强度，达到很好的生产效益。

应该理解，本发明并不局限于上述实施方式，凡是对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意味着包含这些改动和变型。