一种基于贴标机的中间连接机构的制作方法

本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种基于贴标机的中间连接机构。

背景技术：

目前手机外壳的产品在生产完后还需要贴附很多辅料，例如泡棉、网纱、双面胶、入网许可证、品牌标识等，目前贴附辅料的方式多采用手工作业，操作频繁，不仅浪费人力。

而且在大批量工业生产过程中，连接机构不够紧密和牢固，无法保证加工目标的稳定运送，如果每加工完成一个工序都需要人工移送到下一个工位或者使用长条形的流水线来进行移送，都会导致加工速度慢，加工精度不高，无法有效提升加工效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种基于贴标机的中间连接机构，旨在通过中间连接机构连接丝杠调整机构和中间连接机构，便于在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于贴标机的中间连接机构，其中，所述中间连接机构包括：

矩型连接板及l型固定架;

所述矩型连接板沿短边方向贯穿设置有多个第三连接孔,l型固定架则贯穿设置有多个第四连接孔;

所述第三连接孔及第四连接孔的孔径及位置皆适配于异形螺母上端的第一连接孔，用于固定连接l型固定架、矩型连接板及异形螺母。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述第三连接孔及第四连接孔皆设置有两排，分别适配于异形螺母凹字型上部两个高起上的第一连接孔。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述l形固定架的短边与长边之间设置有至少两个加强筋。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，两个加强筋分别位于l型固定架短边靠近两侧面处。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述l型固定架长边中部与短边宽度相同且相互垂直。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述l型固定架两侧则各延伸设置有一支架。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述支架呈l型。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，两个支架左右镜像对称。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述异形螺母包括上下两部分，其下部呈块状且开设有一螺纹孔，所述螺纹孔适配于丝杠；其上部则呈凹字型，两侧高起的上端面开设有多个第一连接孔，用于可拆卸连接异形螺母上端的矩型连接板；两个高起之间的平面则贯穿设置有多个第二连接孔，用于可拆卸连接凹字型上部下方的滑动块。

所述的基于贴标机的中间连接机构，其中，所述异形螺母固定连接有与限位块适配的限位片，所述限位片呈“z”型。

本发明提供了公开了一种基于贴标机的中间连接机构，所述中间连接机构包括：矩型连接板及l型固定架;所述矩型连接板沿短边方向贯穿设置有多个第三连接孔,l型固定架则贯穿设置有多个第四连接孔;所述第三连接孔及第四连接孔的孔径及位置皆适配于异形螺母上端的第一连接孔，用于固定连接l型固定架、矩型连接板及异形螺母。本发明通过中间连接机构连接丝杠调整机构和中间连接机构，便于在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。

附图说明

图1是本发明基于贴标机的中间连接机构应用于工序调位装置中的结构原理图。

图2是本发明基于贴标机的中间连接机构的较佳实施例的结构示意图。

图3是本发明基于贴标机的中间连接机构的较佳实施例中矩型连接板的结构示意图。

图4是本发明与中间连接机构连接的丝杠调整机构的结构示意图。

图5是本发明与中间连接机构连接的异形螺母的结构示意图。

图6是与图5中异形螺母连接的限位片的结构示意图。

标号对应如下：

工序调位装置，2000；丝杠调整机构，2100；限位块，2110a；底部固定壳，2110；丝杠驱动源，2120；丝杠，2130；异形螺母，2140；限位片，2141；上端板块，2141a；中间板块，2141b；下端板块，2141c；上部，2142；第一连接孔，2142a；第二连接孔，2142b；下部，2143；螺纹孔，2143a；中间连接机构，2200；矩型连接板，2210；第三连接孔,2210a;l型固定架，2220；第四连接孔,2220a;加强筋，2221；支架,2222;纵向位移机构，2300；第一吸附机构，2400；第二吸附机构，2500。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，一种基于贴标机的中间连接机构，其中，所述基于贴标机的中间连接机构2200包括：

矩型连接板2210及l型固定架2220;所述矩型连接板2210沿短边方向贯穿设置有多个第三连接孔2210a,l型固定架2220则贯穿设置有多个第四连接孔2220a;所述第三连接孔2210a及第四连接孔2220a的孔径及位置皆适配于异形螺母2140上端的第一连接孔，用于固定连接l型固定架、矩型连接板及异形螺母。

如图1所示，依次连接的丝杠调整机构2100、中间连接机构2200、纵向位移机构2300、第一吸附机构2400及第二吸附机构2500组成贴标机的工序调位装置2000；所述丝杠调整机构2100固定于前电器柜上方的载物台（图中未示出）；所述丝杠调整机构2100包括底部固定壳2110、丝杠驱动源2120、丝杠2130及异形螺母2140，所述丝杠2130一端连接于丝杠驱动源2120的输出轴，外缘则套设有异形螺母2140；如图4所示，所述底部固定壳2110呈一字型，开设有丝杠容纳腔，所述丝杠容纳腔五边封挡而上方开口；如图2所示，所述中间连接机构2200包括矩型连接板2210及l型固定架2220，所述中间连接机构2200通过矩型连接板2210与所述丝杠调整机构2100的异形螺母2140连接，所述中间连接机构2200通过l型固定架2220与纵向位移机构2300连接；所述l形固定架2220的短边与长边之间设置有至少两个加强筋2221，两个加强筋2221分别位于l型固定架2200短边靠近两侧面处；所述纵向位移机构2300通过导向垫块分别与第一吸附机构2400和第二吸附机构2500连接；所述第一吸附机构2400与第二吸附机构2500结构相同。

具体地，如图4所示，所述丝杠调整机构2100的底部固定壳2110的左侧挡板及右侧挡板二者中至少有一个外侧面设置有两个限位块2110a，两个限位块2110a分别设置于左侧挡板或者右侧挡板靠近两端端口处，所述异形螺母2140固定连接有与限位块适配的限位片2141，如图6所示，所述限位片2141呈“z”型，限位片2141的三个板块中的中间板块2141b与其他两个板块（上端板块2141a和下端板块2141c）垂直连接；上端板块2141a用于固定连接异形螺母2140；中间板块2141b用于贴合左侧挡板或右侧挡板的上端面；下端板块2141c用于在接触限位块2110a后，使限位块发出到位信号，以使控制中心控制工序调位装置2000停止移动；所述限位块2110a内置有接近传感器，所述接近传感器用于在检测到限位片后发送信号至控制中心。

进一步地，所述丝杠2130一端连接于丝杠驱动源2120的输出轴，外缘则套设有异形螺母2140，所述异形螺母2140设置于贴标机的丝杠调整机构2100上，用于连接丝杠调整机构2100和中间连接机构2200，所述异形螺母2140包括：上部2142和下部2143，下部2143呈块状且开设有一螺纹孔2143a，所述螺纹孔2143a适配于丝杠2130；上部2142则呈凹字型，两侧高起的上端面开设有多个第一连接孔2142a，用于可拆卸连接异形螺母2140上端的矩型连接板；两个高起之间的平面则贯穿设置有多个第二连接孔2142b，用于可拆卸连接凹字型上部下方的滑动块。

所述滑动块设置有四个，四个滑动块两两分为一组，每组滑动块适配有一滑动导轨，所述滑动导轨纵截面呈工字型，但与现有技术中工字型导轨不同的是，本发明中的滑动导轨上端两侧各开设有一内凹的圆角，中部两侧的凹口也采用斜面与曲线组合结构，该部分设置皆用于提高滑动块与滑动导轨的适配程度，进一步提高异形螺母2140的运动方向精确性。

进一步地，所述矩型连接板2210沿短边方向贯穿设置有多个第三连接孔2210a，而l型固定架2220则贯穿设置有多个第四连接孔2220a。优选所述第三连接孔2210a及第四连接孔2220a的孔径及位置皆适配于所述第一连接孔2142a，以一次性固定连接l型固定架2220、矩型连接板2210及异形螺母2140，以简化安装步骤。不难理解的是，若先将矩型连接板2210固定于异形螺母2140，再将l型固定架2220固定于矩型连接板2210，不仅要多开设孔位，而且过程较为复杂；更换使用本发明的结构，则可以简化安装步骤，减少孔位开设，节约加工成本。较佳地是，所述第四连接孔2220a及第三连接孔2210a皆设置有两排，分别适配于异形螺母2140凹字型上部两个凸起上的第一连接孔2142a，以加强三者的连接可靠性。

所述l形固定架2220的短边与长边之间设置有至少两个加强筋2221，两个加强筋2221分别位于l型固定架2220短边靠近两侧面处；所述l型固定架2220长边中部与短边宽度相同且相互垂直，两侧则各延伸设置有一支架2222，所述支架2222呈l型，且两个支架2222镜像对称。

综上所述，本发明公开了一种基于贴标机的中间连接机构，所述中间连接机构包括：矩型连接板及l型固定架;所述矩型连接板沿短边方向贯穿设置有多个第三连接孔,l型固定架则贯穿设置有多个第四连接孔;所述第三连接孔及第四连接孔的孔径及位置皆适配于异形螺母上端的第一连接孔，用于固定连接l型固定架、矩型连接板及异形螺母。本发明通过中间连接机构连接丝杠调整机构和中间连接机构，便于在贴标机贴辅料时及时移送待贴标产品的位置，提高自动化辅料贴附的精度和效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。