包装机夹紧检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机夹紧检测装置。

背景技术：

在包装袋灌装填充物料时，夹袋是否夹牢检测是十分关键，夹袋不牢或没有夹住带着，会导致误填充在袋外造成物料损失、清理、 环境、安全等一系列问题，尤其严重影响生产率，现有的袋装产品生产时，通常在灌装时通过工人进行人工夹袋，这种传统人工夹袋方式不仅生产效率低，浪费人力，且在灌装过程中给工作人员带来诸多困扰。

技术实现要素：

本实用新型针目的在于提供一种包装机夹紧检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种包装机夹紧检测装置，包括支撑板、下夹紧板、上夹紧板、检测板、与包装机控制器电性连接的接近开关，所述下夹紧板设置在支撑板前端，上夹紧板位于下夹紧板后侧上方，支撑板下侧面前端的左右两侧对称设置有上气缸，上气缸的气缸杆末端贯穿支撑板后与上夹紧板端部相连接，下夹紧板前侧面右端设置接近开关，接近开关的检测头朝向右侧，上夹紧板右端设置有检测板，检测板下部设置有向前延伸的金属舌板，下夹紧板、上夹紧板处于夹紧状态时，金属舌板位于接近开关左侧后方并与接近开关相配合。

进一步的，所述支撑板下侧面前端中部设置有下气缸，下气缸的气缸杆末端贯穿支撑板后与下夹紧板中部相连接，下气缸左右两侧对称设置有导套，导套竖直设置，导套内设置有导杆，导杆上端与下夹紧板相连接。

进一步的，所述上夹紧板两端竖直设置有连接杆，连接杆下端与上气缸的气缸杆末端相连接。

进一步的，所述下夹紧板前侧面右端设置安装板，接近开关设置在安装板上。

进一步的，所述金属舌板与检测板焊接。

进一步的，所述金属舌板后端设置有连接板，连接板与检测板相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、易于调节、便于操作、检测可靠。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为处于夹紧状态时的结构示意图；

图3为接近开关一种安装结构的结构示意图；

图4为接近开关另一种安装结构的结构示意图；

图5为金属舌板一种安装结构的结构示意图；

图6为金属舌板一种安装结构的结构示意图。

图中：

1-支撑板；2-下夹紧板；3-上夹紧板；4-检测板；5-金属舌板；501-连接板；6-安装板；7-接近开关；8-上气缸；9-上气缸的气缸杆；10-连接杆；11-下气缸；12-导套；13-导杆；14-螺孔。

具体实施方式

如图1-6所示，一种包装机夹紧检测装置，包括支撑板1、下夹紧板2、上夹紧板3、检测板4、与包装机控制器电性连接的接近开关7，所述下夹紧板2设置在支撑板1前端，上夹紧板3位于下夹紧板2后侧上方，支撑板1下侧面前端的左右两侧对称设置有上气缸8，上气缸的气缸杆9末端贯穿支撑板1后与上夹紧板3端部相连接，下夹紧板2前侧面右端设置接近开关7，接近开关7的检测头朝向右侧，上夹紧板3右端设置有检测板4，检测板4下部设置有向前延伸的金属舌板5，下夹紧板2、上夹紧板3处于夹紧状态时，金属舌板5位于接近开关7左侧后方并与接近开关7相配合。

在本实施例中，所述支撑板1下侧面前端中部设置有下气缸11，下气缸11的气缸杆末端贯穿支撑板1后与下夹紧板2中部相连接，下气缸11左右两侧对称设置有导套12，导套12竖直设置，导套12内设置有导杆13，导杆13上端与下夹紧板2相连接。

在本实施例中，所述上夹紧板3两端竖直设置有连接杆10，连接杆10下端与上气缸的气缸杆9末端相连接。

在本实施例中，所述下夹紧板2前侧面右端设置安装板6，接近开关7设置在安装板6上。

在本实施例中，所述金属舌板5与检测板4焊接。

在本实施例中，所述金属舌板5后端设置有连接板501，连接板501与检测板4通过螺丝锁紧连接。

在本实施例中，上夹紧板3与下夹紧板2空间上交叉布置，上夹紧板3后侧与下夹紧板2后侧平齐，上夹紧板3前侧面和下夹紧板2后侧面共面。

当需要夹紧时，上夹紧板3通过上气缸8带动下降与下夹紧板2配合完成夹紧，此时检测板4和接近开关7的相对位置如图2所示，检测开关7检测到前方有物体，反馈电信号给包装机控制器，完成夹紧检测作业。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。