一种用于抽取式纸巾折叠机的自动分纸送纸机的制作方法

本实用新型涉及纸巾折叠机生产设备，特别涉及一种用于抽取式纸巾折叠机的自动分纸送纸机。

背景技术：

目前，在抽取式纸巾的生产过程中，将纸张经过折叠机折叠成纸垛后，需要运移到切纸机中切割成待包装的多段纸抽，传统的生产工艺是利用人工操作，按照经验以及目测厚度来抓取具有一定厚度的纸垛，再由人工将取得的纸垛送移到切纸机中，在多数情况下，在生产具有同一抽数的纸巾产品时，不同的工作人员每一次所抓取的纸垛所含有的抽数并不相同，有时候相差还会很大，这样就会导致生产出来的同一批次的纸巾产品的实际抽数与包装袋上所标示的抽数有很大出入，同时人工的运移既费时又麻烦，且不卫生，造成生产效率低、成本高、工人的劳动强度大等缺点，很难适应大产量的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种用于抽取式纸巾折叠机的自动分纸送纸机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于抽取式纸巾折叠机的自动分纸送纸机；包括机架，所述机架上设置有连接折叠机的纸垛入料口以及连接切纸机的纸垛出料平台，所述经过折叠机折叠好的纸垛向从入料口输送进机架内，所述机架在入料口的纸垛供给方向上设置有固定架，所述固定架与入料口之间设置有调节纸垛运移方向的料轨，所述料轨与固定架连接，所述料轨将水平运移的纸垛调节为竖直向上运移；所述料轨上方设置有分纸装置和搬运装置，所述分纸装置将竖直向上运移的纸垛按一定厚度分沓；所述搬运装置将分沓后的纸垛搬运到出料平台上。

进一步阐述方案，所述入料口与料轨之间设置有将纸垛沿料轨推送的夹送装置，所述夹送装置包括多组夹送单元，所述夹送单元由上下对称设置的两个输送带组成，所述两个输送带之间夹送纸垛，所述纸垛与输送带之间的摩擦力转化为将纸垛沿料轨竖直向上运移的推力。

进一步阐述方案，所述分纸装置包括固定梁、分纸块、驱动分纸块前后运动的分纸块推动装置以及驱动分纸块推动装置上下运动的高度调节件，所述固定梁两端固接在机架上，所述高度调节件安装在固定梁中部，所述分纸块推动装置水平设置在高度调节件的驱动端，所述分纸块设置在分纸块推动装置近固定架的一侧，所述分纸块与分纸块推动装置驱动连接。

进一步阐述方案，所述搬运装置包括依次连接的移动梁、连接座、升降座以及设置在升降座上的夹纸组件，所述升降座与夹纸组件之间设置有驱动夹纸组件沿升降座长度方向水平往复运动的横向位移装置；所述移动梁两端设置有与机架连接的侧梁；所述连接座固定在移动梁一侧；所述升降座和连接座之间设置有螺杆升降机构；所述夹纸组件固装在升降座上。

进一步阐述方案，所述夹纸组件由下托板、上夹板以及驱动上夹板上下移动的驱动件组成；所述下托板、上夹板、驱动件从下往下依次设置在升降座的一侧，所述下托板设置在升降座的下端；所述上夹板安装在驱动件的驱动端；所述下托板和上夹板将分沓后的纸垛夹住运移到出料平台上。

进一步阐述方案，所述升降座和连接座之间还竖直设置有导轨，所述升降座以及夹纸组件在螺杆升降机构的驱动下沿导轨上下移动。

进一步阐述方案，所述侧梁与机架固定连接，所述侧梁上设置有轨道，所述移动梁以及夹纸组件沿侧梁的轨道在分纸装置与出料平台之间往复运移。

进一步阐述方案，所述移动梁与侧梁固定连接，所述机架设置有与侧梁滑动连接的轨道，所述侧梁以及搬运装置沿机架的轨道在分纸装置与出料平台之间往复运移。

进一步阐述方案，所述出料平台设置在固定架相对料轨的另一侧，所述出料平台包括安装台、设置在安装台上的出料输送带，所述出料输送带的一端设置出料窗，所述出料窗与切纸机连接。

本实用新型有益效果在于：通过料轨将纸垛调节成竖直向上的运移方向后利用分纸装置对纸垛按规定厚度分沓，再通过搬运装置将分沓后的纸垛运送到出料平台上，实现自动化的分纸工序，提高了抽取式纸巾的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型在侧视方向上的结构示意图。

图2为本实用新型在俯视方向上的结构示意图。

图3为本实用新型在正视方向上的结构示意图。

附图标号说明：1、机架；21、入料口；22、夹送单元；23、料轨；24、固定架；3、分纸装置；31、分纸块；32、高度调节板；33、推动气缸；34、高度调节件；35、固定梁；41、侧梁；42、移动梁；43、连接座；44、螺杆升降机构；45、升降座；46、下托板；47、上夹板；48、驱动件；51、安装台；52、出料输送带；53、出料窗。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1所示，一种用于抽取式纸巾折叠机的自动分纸送纸机；包括机架1，机架1上设置有连接折叠机的纸垛入料口21以及连接切纸机的纸垛出料平台，经过折叠机折叠好的纸垛向从入料口21输送进机架1内，机架1在入料口21的纸垛供给方向上设置有固定架24，固定架24与入料口21之间设置有调节纸垛运移方向的料轨23，料轨23为从水平方向向上弯曲的弧面，料轨23将水平运移的纸垛调节为竖直向上运移；料轨23的供纸垛水平运移的一侧与入料口21连接，供纸垛竖直向上运移的一侧与固定架24固定,料轨23上方设置有分纸装置3和搬运装置，分纸装置3将竖直向上运移的纸垛按一定厚度分沓；搬运装置将分沓后的纸垛搬运到出料平台上。

如图2所示，入料口21与料轨23之间设置有将纸垛沿料轨23推送的夹送装置，夹送装置包括多组夹送单元22，夹送单元22由上下对称设置的两个输送带组成，两个输送带之间夹送纸垛，纸垛与输送带之间的摩擦力转化为将纸垛沿料轨23竖直向上运移的推力。

如图1所示，分纸装置3包括固定梁35、分纸块31、驱动分纸块31前后运动的分纸块31推动装置以及驱动分纸块31推动装置上下运动的高度调节件34，固定梁35两端固接在机架1上，高度调节件34安装在固定梁35中部，高度调节件34为一气缸，分纸块31推动装置水平设置在高度调节件34的驱动端，分纸块31设置在分纸块31推动装置近固定架24的一侧，分纸块31与分纸块31推动装置驱动连接。分纸块31推动装置包括高度调节板32、推动气缸33，高度调节板32固定在高度调节件34的驱动端，推动气缸33固定在高度调节板32上，推动气缸33驱动分纸块31与高度调节板32滑动连接。

如图3所示，搬运装置包括依次连接的移动梁42、连接座43、升降座45以及设置在升降座45上的夹纸组件，升降座45与夹纸组件之间设置有驱动夹纸组件沿升降座45长度方向水平往复运动的横向位移装置；移动梁42两端设置有与机架1连接的侧梁41，侧梁41与机架1固定连接，侧梁41上设置有轨道，移动梁42以及夹纸组件沿侧梁41的轨道在分纸装置3与出料平台之间往复运移；连接座43固定在移动梁42一侧；升降座45和连接座43之间设置有螺杆升降机构44；夹纸组件固装在升降座45上。升降座45和连接座43之间还竖直设置有导轨，升降座45以及夹纸组件在螺杆升降机构44的驱动下沿导轨上下移动。

夹纸组件由下托板46、上夹板47以及驱动上夹板47上下移动的驱动件48组成；驱动件48为一气缸，下托板46、上夹板47、驱动件48从下往下依次设置在升降座45的一侧，下托板46设置在升降座45的下端；上夹板47安装在驱动件48的驱动端；下托板46和上夹板47将分沓后的纸垛夹住运移到出料平台上。两组夹纸组件设置在升降座45的两端，两组夹纸组件之间设置有四个下托板46，两组夹纸组件以及四个下托板46都通过横向位移装置在升降座45的长度方向上水平往复运动。在分纸装置3将纸垛按规定的厚度分沓后，搬运装置移动从而带动夹纸组件到需要夹住纸垛的位置，两组夹纸组件以及四个下托板46通过横向位移装置先向分纸装置3方向（即升降座45中部）移动聚集，因为分纸装置3将连续的纸垛分沓后隔开了一定的间隙，两组夹纸组件的两个下托板46以及中间的四个下托板46可以插入纸垛分沓后的间隙中，然后两组夹纸组件以及四个下托板46在横向位移装置的驱动下回到原位，接着上夹板47在驱动件48的作用下下压将纸垛夹住。

出料平台设置在固定架24相对料轨23的另一侧，出料平台包括安装台51、设置在安装台51上的出料输送带52，出料输送带52的一端设置出料窗53，出料窗53与切纸机连接；出料输送带52的输送方向与纸垛在入料口21的运移方向相垂直。

本实用新型的工作过程，折叠机折好的连续纸垛经入料口2121依次通过夹送装置、料轨23到达分纸区，夹送装置提供推力将纸垛沿着料轨2323调节成竖直向上的运移方向后利用分纸装置3对纸垛按规定厚度分沓，搬运装置的升降装置将夹纸组件移动到分沓好的纸垛一侧，六个下托板46通过横向位移装置往升降座45中部聚集并在移动梁42的带动下插入纸垛分沓后的间隙中，六个下托板46通过横向位移装置回到原位，利用上夹板47下降将分沓好的纸垛夹紧在下托板46和上夹板47之间，夹纸组件夹住分沓好的纸垛后分纸装置3归位，使下方的纸垛竖直向上的运移，移动梁42沿着侧梁41移动带动夹纸组件以及分沓好的纸垛移动到出料平台上，并将分沓好的纸垛放置在出料输送带52上，输送到切纸机中进行纸垛的切割工序，搬运装置归位进行下一搬运操作。

本实用新型的另一实施例的结构与上述实施例不同的地方在于，移动梁42与侧梁41固定连接，机架1设置有与侧梁41滑动连接的轨道，侧梁41以及搬运装置沿机架1的轨道在分纸装置3与出料平台之间往复运移。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。