一种双排剪叉提升机的制作方法

本实用新型涉及一种双排剪叉提升机。

背景技术：

目前，随着工业技术的不断发展，剪叉提升机在工业生产过程中得到了广泛的应用。剪叉提升机是通过动力油缸驱动滑动剪叉臂变形，进而推动升降平台升高或降低。由于滑动剪叉臂与采用活动连接的结构，容易晃动，另外当升降机升高到一定高度时，为防止装配操作中由于活动剪叉臂的活动而导致升降机的下降，要对活动剪叉臂进行定位，现有的剪叉通常是通过动力油缸实现活动剪叉臂的定位，而没有设置防止升降机在升降过程中或者处于某个固定位置时失效垮塌的定位装置，当动力油缸的右路出现泄漏时存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双排剪叉提升机，采用二组双排滑动剪叉臂，提高稳定性，借助定位装置提高安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双排剪叉提升机，包括有基座、二组滑动剪叉臂、动力油缸、升降平台以及定位装置，二组滑动剪叉臂安装在基座上，所述升降平台安装在二组滑动剪叉臂的上端，每组滑动剪叉臂包括有外剪叉臂以及内剪叉臂并且由销轴连接构成剪叉状，每组滑动剪叉臂）连接有一个动力油缸，所述动力油缸连接于外剪叉臂，其活塞杆连接于外剪叉臂，所述定位装置包括有导轨、滑动连接在导轨上的滑块以及转动连接于滑块的锁定块，所述导轨的上端面设置有定位齿条，所述锁定块设置有与所述定位齿条相匹配的卡齿，所述滑块与内剪叉臂的下端连接，所述锁定块的后侧设置有脚踏板，锁定块与脚踏板之间的夹角为140度-150度，锁定块与定位齿条咬合状态下脚踏板处于水平位置。

作为上述技术方案的改进，所述锁定块与脚踏板之间的夹角为145度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置还设置有拉力弹簧，所述弹簧一端与滑块固接，另一端与锁定块固接。

进一步改进，所述二组滑动剪叉臂对称布置，所述升降平台的底面中部设置有滑轨，所述二组滑动剪叉臂的内剪叉臂上端与滑轨滑动连接。

进一步改进，所述基座上设置有用于限定滑动剪叉臂行程的限位挡块。

本实用新型的有益效果是：通过二组滑动剪叉臂支撑升降平台，减少晃动，提高结构稳定性；当需要定位滑动剪叉臂时，将锁定块踩下令锁定块的卡齿与导轨上端面的定位齿条咬合即可定位滑动剪叉臂，防止操作中由于活动剪叉臂的活动而导致升降机的下降，提高安全性；解除定位只需要踩下脚踏板令锁定块抬起即可，简单快捷。本实用新型结构简单实用，安全可靠，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中定位装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种双排剪叉提升机，包括有基座1、二组滑动剪叉臂2、动力油缸3、升降平台4以及定位装置5，二组滑动剪叉臂2安装在基座1上，所述升降平台4安装在二组滑动剪叉臂2的上端，每组滑动剪叉臂2包括有外剪叉臂21以及内剪叉臂22并且由销轴连接构成剪叉状，每组滑动剪叉臂2连接有一个动力油缸3，所述动力油缸3连接于外剪叉臂21，其活塞杆连接于内剪叉臂21，所述定位装置5包括有导轨51、滑动连接在导轨51上的滑块52以及转动连接于滑块52的锁定块53，所述导轨51的上端面设置有定位齿条，所述锁定块53设置有与所述定位齿条相匹配的卡齿，所述滑块52与内剪叉臂22的下端连接，所述锁定块53的后侧设置有脚踏板54，锁定块53与脚踏板54之间的夹角为145度，锁定块53与定位齿条咬合状态下脚踏板54处于水平位置。采用上述结构，通过二组滑动剪叉臂1支撑升降平台3，减少晃动，提高结构稳定性；当需要定位滑动剪叉臂2时，将锁定块53踩下令锁定块53的卡齿与导轨51上端面的定位齿条咬合即可定位滑动剪叉臂2，防止操作中由于活动剪叉臂2的活动而导致升降机的下降，提高安全性；解除定位只需要踩下脚踏板54令锁定块53抬起即可，简单快捷。

在本实施例中，优选的，所述定位装置5还设置有拉力弹簧55，所述弹簧55一端与滑块52固接，另一端与锁定块53固接。

在本实施例中，优选的，所述二组滑动剪叉臂2对称布置，所述升降平台4的底面中部设置有滑轨41，所述二组滑动剪叉臂2的内剪叉臂22上端与滑轨41滑动连接。

在本实施例中，优选的，所述基座1上设置有用于限定滑动剪叉臂2行程的限位挡块11。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。