一种三层剪叉提升机的制作方法

本实用新型涉及升降设备，具体是一种三层剪叉提升机。

背景技术：

剪叉提升机是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备，其主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。剪叉提升机结构坚固，承载量大，升降平稳，安装维护简单方便，是经济实用的低楼层间替代电梯的理想货物输送设备。

剪叉提升机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。在使用大型剪叉提升机时，由于操作人员是站在地面通过控制器来操纵剪叉提升机，往往看不到工作台面上货物的装缷情况，存在安全隐患，货物掉落容易砸伤人；另外容易出现货物超载的情况，导致剪叉提升机超负荷工作，缩短使用寿命甚至损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种三层剪叉提升机，安全可靠，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三层剪叉提升机，包括基座、液压站、剪叉机构和装载平台，所述剪叉机构设置有三层剪叉以及用于推动三层剪叉变形的油缸，所述液压站设置在基座内并为油缸供油，所述剪叉机构下部与基座通过底部滚动轴承连接，所述剪叉机构上部与装载平台通过上部滚动轴承连接，所述装载平台上安装有称重传感器，所述称重传感器连接有声光报警器；所述基座上设置有四个竖向的导向杆，所述装载平台滑动连接于四个导向杆，所述装载平台设置三面的栏杆并形成一开口，所述开口的两侧栏杆上设置有挂勾，所述挂勾上连接有可拆卸的防坠栏杆。

作为上述技术方案的改进，所述防坠栏杆为链条。

另一种方案所述防坠栏杆为横杆，所述横杆两端设置有与挂勾相适配的安装孔。进一步改进，所述横杆的上下两侧设置有竖杆以形成防护栏杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪叉机构每层剪叉的连接位置设置有水平的框架，所述框架的前端设置有向外延伸的踏板。

进一步改进，所述导向杆上铰接有至少一个定位卡板，所述定位卡板上设置有多个均布排列的半圆缺口，所述剪叉机构上设置有与半圆缺口相匹配的定位销钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的护栏开口处设有挂勾，当货物装缷完毕将防坠栏杆挂在护栏的挂勾上，形成封闭的护栏，地面人员通过控制器来操纵液压升降机的升降，可减少货物坠落等安全事故的发生。装载平台上安装有称重传感器，称重传感器连接有声光报警器，货物超载时，称重传感器连通过声光报警器进行报警，通知操作人员调整货物的重量，避免剪叉提升机超载运行，提高使用寿命。本实用新型结构简单实用，安全可靠，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种三层剪叉提升机，包括基座1、液压站、剪叉机构2和装载平台3，所述剪叉机构设置有三层剪叉以及用于推动三层剪叉变形的油缸，所述液压站设置在基座1内并为油缸供油，所述剪叉机构2下部与基座1通过底部滚动轴承连接，所述剪叉机构2上部与装载平台3通过上部滚动轴承连接，所述装载平台3上安装有称重传感器，所述称重传感器连接有声光报警器；所述基座1上设置有四个竖向的导向杆11，所述装载平台3滑动连接于四个导向杆11，所述装载平台3设置三面的栏杆31并形成一开口，所述开口的两侧栏杆31上设置有挂勾32，所述挂勾32上连接有可拆卸的防坠栏杆4。防坠栏杆4可以采用链条也可以设置为横杆，横杆两端设置有与挂勾相适配的安装孔，优选的，所述横杆的上下两侧设置有竖杆以形成防护栏杆。

在本实施例中，优选的，所述剪叉机构2每层剪叉的连接位置设置有水平的框架5，所述框架5的前端设置有向外延伸的踏板51以便操作人员随时爬上装载平台3，有利于进行维护工作以及提升机失灵时逃生。

在本实施例中，优选的，所述导向杆11上铰接有至少一个定位卡板6，所述定位卡板6上设置有多个均布排列的半圆缺口，所述剪叉机构3上设置有与半圆缺口相匹配的定位销钉。通过将定位卡板6的半圆缺口卡在定位销钉上防止剪叉机构2变形，即可定位提升机高度。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。