皮带机漏料回收装置的制作方法

本实用新型涉及物料传输技术领域，更具体地说，它涉及一种皮带机漏料回收装置。

背景技术：

目前，为节约用地，减少土地投资，混凝土搅拌站在砂、石骨料输送时越来越多的采用大倾角皮带输送机。大倾角波皮带输送机是一种新型连续输送设备，它具有输送量大、通用性强、适用范围广的优点，适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等块度不大于550mm的物料。但是在砂石潮湿的环境下，大倾角皮带机具有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带粘砂、落砂现象非常严重。

在公告号为CN203411005U的中国实用新型专利中公开了一种皮带机物料回收装置，包括皮带机和进料口，进料口位于皮带机顶端，所述皮带机下方设置有回收漏斗，回收漏斗上端外沿与进料口外沿相连，回收漏斗下方设置有回收通道。

这种皮带机回收装置在皮带返程时靠物料自重落在回收漏斗内，能够回收皮带返程时的落砂，但是在物料颗粒较小粘度较大时，物料容易粘附在皮带上而无法靠自重落在回收漏斗内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收效率高的皮带机回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮带机漏料回收装置，包括机架和设置于机架上的皮带，还包括设置于所述机架上的用于振动皮带的振动组件，所述振动组件与驱动所述皮带转动的动力装置传动连接；所述机架上位于所述皮带下方位置设置有用于刮掉所述皮带上的物料的刮料组件，所述皮带的出料口处设置有用于接物料的落料斗。

通过采用上述技术方案，皮带机在潮湿环境下输送物料时，物料粘附在皮带上，皮带在返程时，从动滚筒通过传动机构带动振动组件振动皮带，皮带上粘附的物料落入落料斗内，剩下的物料被刮料组件刮下落入落料斗内，有效地回收了输送过程中粘附在皮带上的物料。

进一步的，所述振动组件包括设置于机架上的凸轮，所述凸轮垂直于所述皮带运动方向设置。

通过采用上述技术方案，凸轮在转动的过程中，与皮带间歇性接触，从而达到振动皮带的作用。

进一步的，所述凸轮为盘形凸轮，凸轮的大头端外圆弧与皮带侧面相切，所述凸轮的小头端设置有弧状凸起，所述弧状凸起沿凸轮轴向等间距分布。

通过采用上述技术方案，在凸轮转动时，凸轮的弧状凸起挤压皮带，使皮带上粘附的物料分离后落入落料斗内，防止物料结块难以被振落。

进一步的，所述凸轮轴端设置有用于调节凸轮振动频率的变速齿轮，所述变速齿轮通过链条与所述动力装置传动连接。

通过采用上述技术方案，在运输不同种类的物料时，通过变速齿轮调节凸轮的振动频率。

进一步的，所述刮料组件包括与所述机架连接的安装部、以及与所述安装部连接的刮料板，所述刮料板与所述皮带抵接。

通过采用上述技术方案，皮带经过振动组件时未被振落的物料经刮料板刮下，落入下方的落料斗内，提高了物料回收率。

进一步的，所述刮料板沿皮带运动方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，提高了刮物料的效率。

进一步的，所述刮料板上设置有用于调节所述刮料板与所述皮带之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，当刮料板磨损较严重时，通过调节刮料板与皮带之间的间距，提高了刮料板的耐用性，避免了浪费和频繁更换刮料板。

进一步的，所述调节组件包括与所述刮料板连接的调节套筒、套接于所述调节套筒内的螺杆、以及与所述螺杆连接的位于所述调节套筒上下端的调节螺母，所述螺杆与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调节刮料板的位置时，转动调节螺母，使得调节套筒能够沿着螺杆上下移动，直到调节好位置，再拧紧调节螺母，使调节套筒的位置能够固定，达到调节的目的。

进一步的，所述落料斗的进料口宽度大于所述皮带的宽度。

通过采用上述技术方案，防止振动组件使皮带振动时物料飞溅到落料斗外面，同时防止皮带边缘的物料落在落料斗外面造成浪费。

进一步的，所述落料斗的出料口设置有接料车。

通过采用上述技术方案，方便及时运走回收的物料，循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置振动组件，皮带在返程时，振动组件振动皮带使皮带上粘附的物料落入落料斗内，有效地回收了输送过程中粘附在皮带上的物料，避免了浪费；

2、通过设置刮料板，皮带经过振动组件时未被振落的物料经刮料板刮下，落入下方的落料斗内，提高了物料回收率；

3、刮料板与皮带之间的间距可调节，当刮料板磨损较严重时，通过调节刮料板与皮带之间的间距，提高了刮料板的耐用性，避免了浪费和频繁更换刮料板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A区域局部放大图；

图3为本实用新型振动组件的结构示意图；

图4为本实用新型刮料组件的结构示意图。

附图标记：11、机架；12、驱动滚筒；13、从动滚筒；14、皮带；2、振动组件；21、凸轮；22、变速齿轮；23、弧状凸起；3、配重张紧装置；4、刮料组件；41、刮料板；42、安装部；421、螺杆；422、调节套筒；423、调节螺母；424、固定套筒；425、螺栓；43、固定轴；5、落料斗；6、接料车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，皮带机包括机架11以及位于机架11两端的驱动滚筒12和从动滚筒13，驱动滚筒12和从动滚筒13之间设置有皮带14，驱动滚筒12由电机驱动，从而带动皮带转动。机架11位于皮带14下方设置有用于张紧皮带14配重的张紧装置3。基于上述皮带机，设置了漏料回收装置。

参照图2，该漏料回收装置包括设置在机架11靠近从动滚筒13一侧的用于振动皮带14的振动组件2、以及设置于从动轮下方的用于回收物料的落料斗5，其中，落料斗5两端与机架11通过螺栓连接，落料斗5进料口宽度大于皮带14宽度，使得从皮带14上掉落的物料能够全部落在落料斗5中，并在落料斗5的出料口设置了用于运输物料的接料车6。

结合图2和图3所示，振动组件2包括设置于机架11上的凸轮21，凸轮21位于皮带14之间且轴向与从动滚筒13的轴向平行。为了配合皮带机1运输不同种类的物料，凸轮21的一轴端设置有用于调节凸轮21振动频率的变速齿轮22，变速齿轮22与从动滚筒13轴端通过链条连接，凸轮21为盘形凸轮，凸轮21的大头端外圆弧与皮带14内侧面相切，由于物料粘附在皮带14上容易结块而不易被振落，因此在凸轮21的小头端设置有弧状凸起23，弧状凸起23沿凸轮21轴向等间距分布，弧状凸起23等间距挤压皮带14，在皮带14上的用力点不同，使皮带14上结块的物料受到不同位置的作用力，从而易将结块打散分离后落入落料斗5内。

由于皮带14经过振动组件2后依然有部分黏在皮带14上的物料未被振落，因此在机架11远离振动组件2一侧设置了刮料组件4。如图4所示，刮料组件4包括安装部42以及位于安装部42之间的刮料板41，刮料板41与皮带14运动方向垂直设置，且刮料组件4沿着皮带14运动方向至少设置有一个，刮料板41一侧与皮带14外侧面紧密接触，另一侧沿其长度方向设置有固定轴43。为了提高物料回收率，沿皮带14运动方向设置的多个刮料板41与皮带14的距离逐渐减小。另一实施例中，刮料板41也可以是毛刷。

安装部42朝向机架11一端与机架11固定连接，安装部42包括螺杆421，由于刮料板41长时间使用会产生磨损，导致刮料板41与皮带14之间产生间隙不能有效刮落物料，因此螺杆421上套设有调节套筒422，调节套筒422两端设置有用于调节刮料板41与皮带14间距的调节螺母423，调节螺母423安装在调节套筒422两端且与螺杆421螺纹连接，调节套筒422朝向刮料板41一侧设置有固定套筒424，固定套筒424一端垂直连接在调节套筒422中部，固定轴43两端分别与固定套筒424套接，固定轴43与套筒套接处设置有螺栓425，螺栓425与固定套筒424螺纹连接，螺栓425的螺杆421旋入固定套筒424内并与固定轴43抵紧。

本实用新型的工作原理：

皮带机的皮带14在返程时，从动滚筒13通过链条带动凸轮21转动，凸轮21通过小头端以及凸起使皮带14振动，使皮带14上粘附的物料分离后落入落料斗5内，未被振落的物料被刮料板41刮下落入落料斗5内，物料最终汇集在接料车6内，有效地回收了输送过程中粘附在皮带14上的物料，避免了浪费，当刮料板41磨损较严重时，通过调节套筒422和螺杆421调节刮料板41与皮带14之间的间距，提高了刮料板41的耐用性，避免了浪费和频繁更换刮料板41。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。