散剂分装装置用注料机构及散剂分装装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种散剂分装装置用注料机构及散剂分装装置。

背景技术：

现有技术中散剂药品都采用包装袋独立包装,其包装工艺过程经常会用到包装设备,包装设备一般包括对折机构、注料机构、封边机构以及切袋机构这几个部分组成。

如专利申请号为“201510854809.5”的一篇中国专利文件中，记载了一种自动包装设备，设置在第一封边滚筒上的第一凹槽和位于第二封边滚筒上的第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品等容纳腔，注料机构用于将待包装的产品注入到该容纳腔内，注料完成后，第一封边滚筒和第二封边滚筒同步转动，第一热压块和第二热压块相互配合对该容纳腔的外周处的第一薄膜带和第二薄膜带进行热封边，而空的第一凹槽和第二凹槽逐步转动注料机构的出料口再次形成配合的容纳腔，重新开始上料，从而完成对产品包装的连续性生产，截断机构用于将完成包装的料袋从第一薄膜带和第二薄膜带上剪切下来形成独立的料袋。

但是，上述这种自动包装设备用来包装散剂药品时，由于散剂长时间的暴露在空气中，粉状的散剂容易受到潮湿粘接成块，这些散剂容易堵塞在注料机构下端的出料口上，从而导致注料机构的注料不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种散剂分装装置用注料机构，采用加热烘干的方式避免散剂药品受到潮湿粘结成块，从而大大提高了散剂药品在注料斗内出料的顺畅性，避免造成注料斗出料的堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散剂分装装置用注料机构，包括注料斗，所述注料斗上设置有注料口，所述注料斗上设置有烘干斗，所述烘干斗内设置有贴合且围绕在烘干斗内壁上的电加热片，所述电加热片电连接有加热电源，所述烘干斗上设置有与注料斗内部连通的进料管，所述进料管上设置有用于启闭进料管的启闭阀。

通过采用上述技术方案，在将散剂药品加入到注料斗内之前，先将进料管关闭，将散剂药品倒入到烘干斗内，加热电源加热电加热片，通过电加热片对烘干斗内的散剂药品加热，使散剂药品潮湿的部分变干燥，从而避免因潮湿粘结成块的要散剂进入到注料斗内，然后开启启闭阀，烘干斗内的料进入到注料斗内，通过注料斗上的注料口向包装袋内注料，本实用新型采用加热烘干的方式避免散剂药品受到潮湿粘结成块，从而大大提高了散剂药品在注料斗内出料的顺畅性，避免造成注料斗出料的堵塞。

进一步的，所述注料斗上设置有封盖在注料斗上端开口上的封盖板。

通过采用上述技术方案，封盖板封盖在注料斗上端开口上，可避免异物从开口落入到注料斗内，从而使注料斗内的料保持较好的干净度，使包装出来的产品更加干净、卫生。

进一步的，所述注料斗上设置有螺纹孔，所述封盖板上设置有穿过封盖板后与螺纹孔螺纹配合的螺纹件。

通过采用上述技术方案，封盖板与注料斗螺纹连接，采用螺纹连接方式可使封盖板牢固的固定在注料斗上，同时，方便封盖板从注料斗上拆卸下来，对注料斗内壁进行清洗。

进一步的，所述封盖板上固定连接有密封封盖板与注料斗之间间隙的密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫圈可密封封盖板与注料斗之间的间隙，从而避免异味和湿气从间隙渗入到注料斗内，大大提高了注料斗的密封性能，有利于保持注料斗内料的干燥度。

进一步的，所述烘干斗固定连接有贴合在烘干斗外侧面上的隔热片。

通过采用上述技术方案，隔热片贴合在烘干斗上，隔热片具有隔热的效果，可避免工作人员接触到烘干斗的外壁时造成烫伤，对工作人员的工作起到了较好的保护作用。

进一步的，所封盖板上设置有贯穿封盖板内外表面的散热孔。

通过采用上述技术方案，注料斗内的热量通过散热孔散发到注料斗外，从而对注料斗内的料起到较好的散热效果，避免注料斗内的料在包装时温度过高。

进一步的，所述封盖板上设置有盖在散热孔上的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网可避免灰尘或异物落入到散热孔内，从而保障注料斗内料的干净、卫生。

本实用新型的第二目的在于提供一种散剂分装装置，实现散剂药品的全自动化包装，包装效果更佳，包装效率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散剂分装装置，包括机架，所述机架上设置有上述任一所述的散剂分装装置用注料机构、用于输送薄膜带的输送辊机构、用于对折薄膜带的对折机构、用于热封对折后薄膜带三边的封边机构以及用于切断热封后包装袋的截断机构。

通过采用上述技术方案，输料辊机构用于输送薄膜带，对折机构将输送的薄膜带进行对折，在对折之后，注料机构向薄膜带上注入散剂药品，在注入的过程中，封边机构将对折后薄膜带的三边进行热封，从而形成一个个独立的包装袋，包装袋呈带状连接，截断机构将包装袋一个一个截断，从而完成包装工作，通过上述机构，实现散剂药品的全自动化包装，包装效果更佳，包装效率更高。

进一步的，所述对折机构包括多个沿竖直于机架的方向上排列分布的U型环，所述U型环包括供对折状态下的薄膜带穿过的对折成型槽。

通过采用上述技术方案，对折成型槽使薄膜带弯曲对折穿过，采用U型环的设置，可使薄膜带经过时自动弯曲对折，不需要动力驱动薄膜带实现对折，更加的节能、环保。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用加热烘干的方式避免散剂药品受到潮湿粘结成块，从而大大提高了散剂药品在注料斗内出料的顺畅性，避免造成注料斗出料的堵塞；

2、散剂分装装置实现了散剂药品的全自动化包装，包装效果更佳，包装效率更高。

附图说明

图1是实施例1的爆炸示意图；

图2是实施例2的爆炸示意图，用于体现实施例1的安装位置；

图3是实施例2的结构示意图，用于体现封边机构和对折机构；

图4是实施例2的仰视图，用于体现截断机构的位置和结构。

图中：1、注料斗；2、注料口；3、密封垫圈；4、加热电源；5、烘干斗；501、进料管；6、加热片；7、隔热片；8、散热孔；9、过滤网；10、螺纹件；11、通孔；12、封盖板；13、启闭阀；14、机架；15、输送辊机构；16、对折机构；1601、对折成型槽；17、热封辊；1701、凹槽；1702、热封条；1703、侧边热封部；1704、热风电机；18、切断辊；1801、切断刀片；19、截断电机；20、封边机构；21、截断机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种散剂分装装置用注料机构，如图1所示，包括注料斗1，注料斗1的下端设置有与注料口2内部连通的注料口2，注料斗1的上端具有一开口（未示出），该开口供料进入注料斗1内，注料斗1上设置有封盖在该开口上的封盖板12，封盖板12的边沿处设置有贯穿封盖板12上下表面的通孔11，注料斗1上设置有与通孔11相对的螺纹孔（图中未示出），在封盖板12上设置有与螺纹孔螺纹配合的螺纹件10，在本实施例中，螺纹件10为螺栓，螺栓穿过通孔11后与螺纹孔螺纹配合，从而将封盖板12螺纹固定在注料斗1上；封盖板12的外侧边固定连接有用于密封封盖板12与注料斗1之间间隙的密封垫圈3，密封垫圈3由弹性橡胶材料制成，具有一定的弹性，密封垫圈3与注料斗1的上端边沿接触，从而将封盖板12与注料斗1之间间隙封住；

封盖板12上设置有贯穿封盖板12内外表面的散热孔8，注料斗1内的热量可通过散热孔8散发出来，封盖板12上设置有覆盖在散热孔8上的过滤网9，过滤网9与封盖板12采用粘接的方式固定在一起。

如图1所示，注料斗1上设置有烘干斗5，烘干斗5的纵截面形状为圆台状，其上端直径大、下端直径小，烘干斗5内设置有贴合且围绕在烘干斗5内壁上的电加热片6，在本实施例中，电加热片6围绕呈纵截面为圆台状的斗体，电加热片6的外侧壁与烘干斗5的内侧壁完全贴合，电加热片6电连接有加热电源4，电加热电源4设置在封盖板12上，电加热电源4使电加热片6加热，烘干斗5的下端设置有与注料斗1内部连通的进料管501，进料管501的下端穿过封盖板12且伸入到注料斗1内，烘干斗5内的料通过进料管501进入到注料斗1内，进料管501上设置有用于启闭进料管501的启闭阀13，在本实施例中，启闭阀13选用电磁阀，电磁阀控制进料管501的开启和关闭，从而实现烘干斗5和注料斗1的连通与隔断；

烘干斗5上固定连接有贴合在烘干斗5外侧面上的隔热片7，隔热片7采用隔热的陶瓷金属复合材料制成，具有较好的隔热性，将该材料弯曲制成斗状，其内表面与烘干斗5的外表面完全贴合，从而对烘干斗5起到隔热的效果。

实施例2：一种散剂分装装置，如图2至图4所示，包括机架14，机架14上设置有实施例1、用于输送薄膜带的输送辊机构15、用于对折薄膜带的对折机构16、用于热封对折后的薄膜带三边的封边机构20以及用于切断热封后包装袋的截断机构21，输送辊机构15属于现有结构，在此不做详细说明；对折机构16包括多个竖直于机架14的方向上排列分布的U型环，U型环包括供对折状态下的薄膜带穿过的对折成型槽1601，对折成型槽1601的形状为U形，人工先将薄膜带以其长度方向上的中心线为对折线进行对折，对折后的薄膜带由上向下依次经过多个对折成型槽1601，在对折成型槽1601内，随着薄膜带进入到对折成型槽1601内，对折成型槽1601将薄膜带自动进行弯曲对折；

封边机构20包括位于对折机构16下方的一对热封辊17和驱动这一对热封辊17自转的热封电机，热风电机1704的电机轴与热封辊17的辊轴固定连接，对折后的薄膜带从两个热封辊17之间穿过，每一个热封辊17的圆周侧面上凹陷形成有多个凹槽1701，多个凹槽1701等距排列在热封辊17上，相邻两个凹槽1701之间留有热封条1702，每一热封条1702与相邻一个热封辊17上的热封条1702相互对应，凹槽1701的宽度等于一个包装袋的长度，通过两个热封辊17上热风条相对应热压对折后的薄膜带，从而将薄膜带在竖直方向上热压缝合出一料腔，每一热封辊17上还包括位于凹槽1701左侧侧边的侧边热封部1703，侧边热封部1703呈环形环绕，两个热封辊17上的侧边热封部1703相对应，随着热封辊17的自转，两个侧边热封部1703配合，将薄膜带的左侧侧边热封起来，从而形成一完全密封的包装袋，薄膜带由上向下传送，因此，热封辊17先热封合包装袋的下侧边沿，此时，注料斗1可通过注料口2向该热封好下侧的包装袋内注入散剂，在注入的同时，热封辊17对薄膜带的左侧侧边热封，在注入一定量的散剂后，热封辊17对包装袋的上侧热封合。

截断机构21位于封边机构20的正下方，截断机构21包括一对切断辊18和驱动两个切断辊18自转的截断电机19，包装后的包装袋从两个切断辊18之间穿过，切断辊18的圆周侧面固定连接有沿切断辊18长度方向上延伸的切断刀片1801，通过两个切断辊18上的切断刀片1801相互配合，将从其中间通过的包装袋一个一个切断，从而完成整个包装工作。

本实用新型的工作原理如下：将散剂药品倒入到烘干斗5内，此时，启闭阀13将进料管501关闭，加热电源4工作，给电加热片6加热，电加热片6对烘干斗5内的散剂药品进行烘干，从而将潮湿粘接成块的散剂药品烘干成粉状，通过启闭阀13将进料管501打开，烘干斗5内的散剂药品进入到注料斗1内，并且进入到注料斗1内的散剂药品的挥发出来的热量可通过散热孔8散发出来，输送辊机构15将薄膜带向对折机构16上输送，对折成型槽1601将不断向下的薄膜带弯曲对折呈U型，封边机构20将对折后的薄膜带的下侧热封合起来，注料斗1上的注料口2伸入到对折成型槽1601内，此时，通过注料口2向封合的下侧边上方注入散剂，在注入的同时，带状的包装袋在截断辊上的切断刀片1801的带动下向下移动，侧边热封部1703将包装袋的左侧边热封合起来，切断刀片1801在带动带状的包装袋向下移动的同时，将包装袋一个一个切下来，从而使每一个包装袋独立包装好。