进料分散器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于工业反应釜上的进料分散器。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求，本申请人就此已经提出过申请，但仍存在不足，内部分布不均匀，存在的凝结物料块还是很多，故本申请人再次进行了改良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种进料分散器，能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]进料分散器，其特征在于:包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端、下端面设有多个出料槽，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的倾斜吹气体，在所述倾斜吹气体的下端设有横向设置的横向吹气体，在所述倾斜吹气体上设有多个第一气孔，在所述横向吹气体上设有多个第二气孔，所述倾斜吹气体、所述横向吹气体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔；
[0006]所述壳体内部下方设有分散腔，所述分散腔与所述进料腔之间设有带分布槽的隔板，所述隔板与所述倾斜吹气体端口相接；在所述分散腔内设有多个环形排列的分散器。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述分散器包括搅拌叶，所述搅拌叶通过支撑杆设有驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体的底部。
[0009]对本实用新型做进一步优选，在所述分散腔的四周内壁形成倾斜辅助体，所述倾斜辅助体的外壁与位于壳体下端面四周的出料槽相接。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述第二气孔的横截面直径要大于所述第一气孔的横截面直径。
[0011]对本实用新型做进一步优选，在所述壳体下端面中部形成大出料槽。
[0012]与现有技术比较，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本实用新型包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端、下端面设有多个出料槽，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的倾斜吹气体，在所述倾斜吹气体的下端设有横向设置的横向吹气体，在所述倾斜吹气体上设有多个第一气孔，在所述横向吹气体上设有多个第二气孔，所述倾斜吹气体、所述横向吹气体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔；本实用新型借助倾斜吹气体将物料吹起，由于隔板的设置，可以将一些物料进入下方，而一些物料会被吹气体再次吹起，物料会被充分打散分布均匀。
[0014]2、本实用新型中所述壳体内部下方设有分散腔，所述分散腔与所述进料腔之间设有带分布槽的隔板，所述隔板与所述倾斜吹气体端口相接；在所述分散腔内设有多个环形排列的分散器；通过分散器的设置，可以将分散腔内的物料进行搅拌分散，而隔板的设置，不仅可以将进料腔内的物料放置在隔板上，而且可以便于倾斜吹气体将物料再次吹起，由于多次吹起可以将物料分散均匀，提高进料的分布均匀性。
[0015]3、本实用新型所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔，这样的结构是为了更好的对物料进行打散，其中第一气孔为倾斜向上设置，这样对物料形成一个很好的冲击力道，形成打散力道，使得物料缓慢下降，或降落的物料被打起而形成分散，本使用新型就能在物料进入的时候就被分布均匀，其中一些凝结的物料块会被打散。
[0016]4、本实用新型在所述横向吹气体上设有多个第二气孔，这样气流对在分散腔内部的物料进行再次打散，这些结构的设置，可以提高物料在进入的时候，会形成很好的分散分布均匀，这样进入釜体内部时可以很好的分散，降低内部的搅拌设置，提高釜体内部物料之间的反应速率。
[0017]由上可知，本实用新型能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
[0018]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]参考附图1，本实施例公开了一种进料分散器，其特征在于:包括圆柱形壳体1，在所述壳体I的上端形成进料端2、下端面设有多个出料槽3，在所述壳体I的内部形成进料腔4，在所述进料腔4内部设有环形设置的倾斜吹气体5，在所述倾斜吹气体5的下端设有横向设置的横向吹气体6，在所述倾斜吹气体5上设有多个第一气孔7，在所述横向吹气体6上设有多个第二气孔8，所述倾斜吹气体5、所述横向吹气体6与所述进料腔4内壁之间形成第一气腔9。
[0022]本实用新型中所述壳体I内部下方设有分散腔10，所述分散腔10与所述进料腔4之间设有带分布槽17的隔板11，所述隔板11与所述倾斜吹气体5端口相接；在所述分散腔10内设有多个环形排列的分散器。
[0023]本实用新型中所述第一气孔7为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔7为锥形孔，所述分散器包括搅拌叶12，所述搅拌叶12通过支撑杆13设有驱动电机14，所述驱动电机14设置在所述壳体I的底部，在所述分散腔10的四周内壁形成倾斜辅助体15，所述倾斜辅助体15的外壁与位于壳体I下端面四周的出料槽3相接，所述第二气孔8的横截面直径要大于所述第一气孔7的横截面直径，在所述壳体I下端面中部形成大出料槽16。
[0024]本实用新型在实际使用过程中，当物料从进料端2进入时，物料在进料腔4内被吹气体打散，同时物料会被搁置在隔板11上，有些物料会被气流大大吹起，而有些物料会从隔板11上的分布槽17落入，而倾斜吹气体5对物料进行多次打散分布，为了提高分布效率，倾斜吹气体5上的第一气孔7，其气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔7为锥形孔，这样通过第一气孔7吹出去的气体刚好对物料形成向上的打散力道，一面会延缓物料的降落，另一面会对下降过程中的物料打散，这样在物料降落的时候实现时时打散分布作业。
[0025]当物料经过隔板6进入分散腔10后，第二气孔8射出的气流对物料进行再次打散，同时可以通过驱动电机14带动搅拌叶12，搅拌叶12将物料充分搅拌，在搅拌分散过程中有些物料通过出料槽3掉落进入釜体底部。这些结构的设置，可以提高物料在进入的时候，会形成很好的分散分布均匀，这样进入釜体内部时可以很好的分散，降低内部的搅拌设置，提高釜体内部物料之间的反应速率。
[0026]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.进料分散器，其特征在于:包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端、下端面设有多个出料槽，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的倾斜吹气体，在所述倾斜吹气体的下端设有横向设置的横向吹气体，在所述倾斜吹气体上设有多个第一气孔，在所述横向吹气体上设有多个第二气孔，所述倾斜吹气体、所述横向吹气体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔； 所述壳体内部下方设有分散腔，所述分散腔与所述进料腔之间设有带分布槽的隔板，所述隔板与所述倾斜吹气体端口相接；在所述分散腔内设有多个环形排列的分散器。
2.根据权利要求1所述进料分散器，其特征在于:所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔。
3.根据权利要求1所述进料分散器，其特征在于:所述分散器包括搅拌叶，所述搅拌叶通过支撑杆设有驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体的底部。
4.根据权利要求1所述进料分散器，其特征在于:在所述分散腔的四周内壁形成倾斜辅助体，所述倾斜辅助体的外壁与位于壳体下端面四周的出料槽相接。
5.根据权利要求1所述进料分散器，其特征在于:所述第二气孔的横截面直径要大于所述第一气孔的横截面直径。
6.根据权利要求1所述进料分散器，其特征在于:在所述壳体下端面中部形成大出料槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种进料分散器，其包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端、下端面设有多个出料槽，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的倾斜吹气体，在所述倾斜吹气体的下端设有横向设置的横向吹气体，在所述倾斜吹气体上设有多个第一气孔，在所述横向吹气体上设有多个第二气孔，所述倾斜吹气体、所述横向吹气体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔；所述壳体内部下方设有分散腔，所述分散腔与所述进料腔之间设有带分布槽的隔板，所述隔板与所述倾斜吹气体端口相接；在所述分散腔内设有多个环形排列的分散器；本实用新型能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
【IPC分类】B01F13-10, B01J4-00, B01F13-02
【公开号】CN204564092
【申请号】CN201520147419
【发明人】徐挺
【申请人】徐挺
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月16日