一种快速拼装轻便型箱内张拉吊具的制作方法

本实用新型属于起吊设备，尤其涉及一种结构简单、运输方便的快速拼装轻便型箱内张拉吊具。

背景技术：

随着我国公路、铁路桥梁建设技术水平的不断提高，出现各类大跨度的多跨预应力混凝土连续箱梁，施工方法主要有支架现浇法、挂篮施工法、先简支后连续法等。预应力混凝土连续梁的跨度越来越大，全靠预应力技术作为生命保障，预应力的形式有端头张拉、箱内张拉。

这些桥梁从结构设计上往往内部和端部设置多道横隔墙，将箱梁内部划分为多个独立、狭小的空间，且横隔墙处的过人孔一般较小，从而使得箱内预应力张拉施工无法使用大型吊具来起吊张拉油顶。以往一般采用在箱梁顶板预留孔洞，在桥面下放钢丝绳至箱内起吊张拉油顶。这样存在的弊端主要有：第一预留孔道位置的精确度控制较难，位置不准确则可能在吊装过程中磨损钢丝绳；第二操作不方便，效率低，在桥面操作时无法了解起吊物的位置与状态；第三，张拉完成后预留孔洞后浇混凝土新老结合面容易渗水，不利于桥梁长期运行工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提一种结构简单、可以快速拼装配件轻便的箱内张拉吊具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速拼装轻便型箱内张拉吊具，包括可移动吊具底座、可拆卸伸缩安装在底座上的立杆、与立杆顶部铰连接的横杆以及可拆卸安装在底座一侧的吊具配重平台，所述立杆与横杆之间设置有伸缩油顶，所述横杆的前后端分别设置有定滑轮；所述吊具配重平台上设置有配重物和卷扬机。

进一步的，所述可移动吊具底座包括十字方钢、设置在十字方钢中心交叉点上的底座立柱方钢、设置在十字方钢和底座立柱方钢之间的固定斜撑圆钢以及设置在十字方钢四角上的万向轮，十字方钢上还设置有用于安装吊具配重平台的配重平台套筒方钢。

进一步的，所述横杆设置定滑轮的位置还设置有防脱扣。

进一步的，所述立杆套接在底座立柱方钢上，立杆和底座立柱方钢之间通过销钉固定。

进一步的，所述吊具配重平台成为矩形方钢框架，矩形方钢框架的长边为纵向方钢，矩形方钢框架的一短边为横向方钢，矩形方钢框架内部设置有若干平行的连接圆钢；矩形方钢框架上设置有卷扬机安装底座钢板，卷扬机安装底座钢板上设置有卷扬机安装支架，卷扬机安装在卷扬机安装支架上。

进一步的，所述纵向方钢与配重平台套筒方钢套接并通过销钉固定。

本实用新型的有益效果：安装拆除方便、能实现不同平面位置和吊高高度的调节，同时能实现在桥梁箱内空间狭小、分隔区域较多的环境中搬运。进一步的整个起吊过程中有两次调节吊高有效高度的措施，从而能适用于不同高度的预应力张拉油顶吊装作业。

附图说明

图1为实施例的张拉吊具主视图。

图2为实施例的张拉吊具俯视图。

图3为实施例的底座结构示意图，其中a为主视图，b为俯视图。

图4为实施例的立柱和横杆结构示意图。

图5为实施例的配重平台结构示意图，其中a为俯视图，b为立面图。

图6为实施例的配件图，其中a为防脱插销，b为调节高度螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-4所示，一种快速拼装轻便型箱内张拉吊具，包括可移动吊具底座、可拆卸伸缩安装在底座上的立杆、与立杆顶部铰连接的横杆以及可拆卸安装在底座一侧的吊具配重平台，所述立杆与横杆之间设置有伸缩油顶，所述横杆的前后端分别设置有定滑轮；所述吊具配重平台上设置有配重物和卷扬机。

如图3所示，所述吊具底座包括：十字方钢1-1、底座立柱方钢1-2、固定斜撑圆钢1-3、万向轮1-4和配重平台套筒方钢1-5，所述底座立柱方钢1-2上均匀的设置有底座立柱插销孔1-6，十字方钢1-1中心交叉点上设置有的底座立柱方钢1-2；底座立柱方钢1-2的四条楞与十字方钢1-1的四个底角之间设置有固定斜撑圆钢1-3，十字方钢1-1上还设置有用于安装吊具配重平台的配重平台套筒方钢1-5，同上述的各组成部分焊接连接形成一个整体。

如图4所示，吊具立杆和横杆由立杆方钢2-1、横杆方钢2-2、伸缩油顶2-3、连接钢板2-4、横杆后端定滑轮2-5、横杆前端定滑轮2-6、横杆后端防脱扣2-7、横杆前端防脱扣2-8、横杆和立杆连接转动轴2-9组成；立杆方钢2-1的下部设置有与底座立柱插销孔1-6配合的立杆插销孔2-10。所述立杆方钢2-1的顶端与横杆方钢2-2通过连接转动轴2-9和连接钢板2-4铰接；立杆方钢2-1和横杆方钢2-2的中部连接有伸缩油顶2-3；横杆方钢2-2前后两端均设置有横杆后端定滑轮2-5、横杆前端定滑轮2-6、横杆后端防脱扣2-7和横杆前端防脱扣2-8。其中除转动轴外各组成部分均采用焊接连接，形成一个整体。

如图5所示，所述吊具配重平台包括由平台纵向方钢3-1和平台横向方钢3-2构成的矩形框架，矩形方钢框架的长边为纵向方钢3-1，矩形方钢框架的一短边为横向方钢3-2，矩形方钢框架内部设置有若干平行的连接圆钢3-3；矩形方钢框架上设置有卷扬机安装底座钢板3-5，卷扬机安装底座钢板3-5上设置有卷扬机安装支架3-6，卷扬机安装在卷扬机安装支架3-6上。同时各组成部分均采用焊接连接，形成一个整体。

如图6所示，吊具配件包括：防脱插销4-1、调节高度螺栓4-2和防止调节高度螺栓4-2掉落的U形止退销4-3。

安装时通过调节高度螺栓4-2实现吊具底座和吊具立杆之间快速组装；通过防脱插销4-1和配重平台套筒方钢1-5实现吊具底座之间的吊具配重平台快速组装，形成一个张拉油顶吊具。

起吊过程中通过调整底座立柱方钢1-2上的底座立柱插销孔1-6与立杆方钢2-1上的立杆插销孔2-10的对齐位置，并通过调节高度螺栓4-2锁定，从而实现吊具有效高度的第一次调节。同时通过伸缩油顶2-3的伸缩可调整立杆方钢2-1和横杆方钢2-2的角度，从而实现吊具有效高度的第二次调节。

起吊过程通过安装在吊具配重平台上的2t卷扬机3-4、钢丝绳5-2及固定在横杆方钢2-2上的横杆后端定滑轮2-5和横杆前端定滑轮2-6两个定滑轮，实现对预应力张拉油顶5-3的起吊工作。通过在吊具配重平台上配置防倾覆的配重物5-1，从而实现防止在起吊过程中吊具倾覆。在吊具拼装完成后通过将防脱插销4-1插入吊具配重平台3的防脱插销孔3-7中，从而实现防止吊具配重平台3从配重平台套筒方钢1-5中脱落，能有效的保证施工安全。通过设置在吊具底座1的万向轮1-4能实现吊点平面位置的任意调整。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。