薄膜缠绕机的制作方法

本实用新型涉及薄膜缠绕包装，尤其涉及一种薄膜缠绕机。

背景技术：

苗木在运输的过程中需要对其根部进行薄膜缠绕包装，目前该工作基本由人手工操作完成，即人拿着缠绕膜绕着苗木的根部转动，因此费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜缠绕机，其代替人手持缠绕膜转动，从而提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄膜缠绕机，包括基座、旋转环、滚轮、直流减速电机和电池；所述基座上形成一个有一开口的圆形通孔，所述圆形通孔的边沿形成一个有一开口的环形导轨，所述环形导轨上安装一个有一开口的旋转环，所述旋转环的外侧与若干滚轮接触，若干直接减速电机的输出轴分别与若干滚轮连接，若干直流减速电机与所述电池电连接，所述旋转环上通过一轴承安装一卷缠绕膜；若干直流减速电机分别驱动若干滚轮旋转,而若干滚轮共同驱动所述旋转环转动，进而所述旋转环带动所述缠绕膜公转以及所述缠绕膜在薄膜拉力的作用下自转，从而将薄膜缠绕在包裹物上。

优选的，所述滚轮为橡胶滚轮，所述橡胶滚轮通过摩擦力驱动所述旋转环转动。

优选的，所述滚轮为齿轮，所述齿轮和所述旋转环通过轮齿啮合传动。

优选的，所述滚轮和所述直流减速电机的数量均为5个，所述滚轮五等分排布在所述旋转环的外侧，并且所述旋转环上的开口的宽度小于相邻两个所述滚轮的间距。

优选的，所述齿轮和所述直流减速电机的数量均为2个，所述齿轮二等分排布在所述旋转环的外侧，并且所述旋转环为优弧结构。

优选的，所述圆形通孔、环形导轨和所述旋转环具有相同大小的开口。

优选的，所述基座和所述旋转环由铝合金材料制成。

优选的，若干直流减速电机共同设有一电机调速板，所述电机调速板用于控制所述直流减速电机的转速。

优选的，所述基座上设有把手，所述把手用以手持所述薄膜缠绕机。

优选的，所述电池为可充电电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过机器设备来代替人手工缠绕薄膜，降低了人的劳动强度并且提高了工作效率；

圆形通孔和旋转环均设有开口，当旋转环转动至两者的开口重合时，可以方便地套入苗木的根部或者其它枝棒状的物体；

5个橡胶滚轮均布在所述旋转环的外侧，且旋转环的开口的宽度小于相邻的两个橡胶滚轮的间距，可以保证至少有4个橡胶滚轮与旋转环接触，使旋转环稳定地转动；

2个齿轮均布在旋转环的外侧，并且旋转环至少为优弧结构，保证了至少有一个齿轮与旋转环啮合，从而能够实现选转环的转动；

设置的电机调速板，可以控制旋转环的转速，根据实际缠绕薄膜的情况来调整并达到最高的转速。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的薄膜缠绕机的立体结构图；

图2为本实用新型一实施例的薄膜缠绕机的俯视图。

图中，1-基座；2-旋转环；3-螺栓；4-缠绕膜；5-轴承；6-直流减速电机； 7-滚轮；8-连接块；9-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。

参考图1和图2，一种薄膜缠绕机，包括基座1、旋转环2、滚轮7、直流减速电机6和电池；基座1上形成一个有一开口的圆形通孔，圆形通孔的边沿形成一个有一开口的环形导轨，环形导轨上安装一个有一开口的旋转环2，旋转环2的外侧与若干滚轮7接触，若干直接减速电机6的输出轴分别与若干滚轮7连接，若干直流减速电机6与电池电连接，旋转环2上通过一轴承5安装一卷缠绕膜4；若干直流减速电机6分别驱动若干滚轮7旋转,而若干滚轮7 共同驱动旋转环2转动，旋转环2带动缠绕膜4公转以及缠绕膜4在薄膜拉力的作用下自转，从而将薄膜缠绕在包裹物上。起初，先手动将旋转环2的开口调节转动到和圆形通孔的开口处，然后将薄膜缠绕机套在苗木的根部，进而启动薄膜缠绕机将薄膜缠绕在苗木的根部上或者其他杆状的物体上。旋转环2 通过螺栓3固定轴承5，而缠绕膜4可旋转连接地安装在轴承4上。滚轮7位于基座1的上表面，而直流减速电机6通过螺丝安装在基座1的下表面，直流减速电机6的输出轴穿过基座1与滚轮7连接，滚轮7通过连接块8固定在直流减速电机6的输出轴上。以上仅为较佳实施例，但不以此为限。

作为本实用新型的一个实施例，滚轮7为橡胶滚轮，橡胶滚轮通过摩擦力驱动旋转环2转动。在正常情况下，橡胶滚轮与旋转环2之间并没有产生相对滑动，而是橡胶滚轮提供的沿着旋转环2切线方向的静摩擦力使得旋转环2 在环形轨道上转动。

作为本实用新型的一个实施例，滚轮7为齿轮，齿轮和旋转环2通过轮齿啮合传动。

作为本实用新型的一个实施例，橡胶滚轮和直流减速电机6的数量均为5 个，橡胶滚轮五等分排布在旋转环2的外侧，并且旋转环2上的开口的宽度小于相邻两个橡胶滚轮的间距。在旋转环2转动的过程中，至少保证了有4个橡胶滚轮与旋转环2接触，由于旋转环2受力均衡，故能够稳定快速地进行转动。

作为本实用新型的一个实施例，齿轮和直流减速电机6的数量均为2个，齿轮二等分排布在旋转环2的外侧，并且旋转环2为优弧结构。在旋转环2 转转动的过程中，至少保证有一个齿轮与旋转环2啮合，从而可以实现传动。由于齿轮啮合传动，旋转环2只受到齿轮提供的切线方向的力，因此本实施例中设计两个齿轮亦能满足旋转环2平稳快速转动的需求。

作为本实用新型的一个实施例，圆形通孔、环形导轨和旋转环2具有相同大小的开口。当旋转环2调节转动到与环形导轨重合时，即圆形通孔、环形导轨和旋转环2具有同一大小的开口，此时可以将薄膜缠绕机套在苗木的根部或者其他杆状的物体上。

作为本实用新型的一个实施例，基座1和旋转环2由铝合金材料制成。铝合金材料密度低，但强度比较高，可塑性好，可加工成各种型材，因此本实施例提供的薄膜缠绕机也具备重量轻，牢固耐用，容易加工实现等优点。

作为本实用新型的一个实施例，若干直流减速电机6共同设有一电机调速板，电机调速板用于控制直流减速电机6的转速。由于苗木的根部直径或者其他杆状物体的直径大小不同，薄膜缠绕机受到的阻力不同，需要根据具体情况来调节薄膜缠绕机，使其达到稳定转动下的最高转速。

作为本实用新型的一个实施例，基座1上设有把手9，把手9用以手持薄膜缠绕机。可以将把手9设置于薄膜缠绕机的两侧，便于手持操作薄膜缠绕机。

作为本实用新型的一个实施例，电池为可充电电池。采用可充电电池，既节能又环保，使用起来也更方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。