一种中药饮片包装机的制作方法

本实用新型涉及一种中药饮片包装机。

背景技术：

现有技术中的中药饮片经净选炮制后即进行包装，一般的生产企业对炮制后的饮片并未进行筛粉处理，究其根本原因，不是因为粉多能提高产成品收率，而是因为筛粉费时费力，并且需要投入更多的成本。鉴于上述原因，有些企业直接将筛粉省掉，而通过包装工序进行灵活处理。因而，采用包装工序进行灵活处理的方式，其包装出的中药饮片产品因粉(细小物)多而影响其质量，甚至在包装产品中存在灰渣的情况，因而经常出现质量等级不均的情况发生，该产品面市时甚至会对企业形象造成不良影响，影响企业的后期发展。

综上所述，随着中医药的发展，中药饮片受到越来越多应用。但中药饮片体积大，运输过程易受污染，还容易受潮变质，影响了中药的进一步发展。近年来出现了小包装中药饮片，小包装中药饮片清洁，便于运输，不易受潮变质，也不易被污染，大大促进了中药饮片的应用，受到广泛欢迎。但小包装中药饮片采用手工包装，自动化水平低，工作效率低，生产成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有自动化包装、成本低和工作效率高的中药饮片包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种中药饮片包装机，包括机架、单片机装置、自动下料装置、调速电机、包装袋辊和热压封口装置，所述单片机装置固设在机架的右上端，所述自动下料装置固设在单片机装置的上端，并与单片机装置电性连接，所述自动下料装置的下端设置有下料斗，所述下料斗与自动下料装置焊接连接，所述下料斗下方设置有导料槽，所述导料槽与机架焊接固定，所述调速电机位于机架内部的右侧，所述调速电机的底部设置有支撑板，并与支撑板螺纹固定，所述支撑板与机架焊接固定，所述包装袋辊固设在机架的右上方，所述包装袋辊上设置有托架，所述托架与机架焊接固定，所述热压封口装置对应调速电机、并固设在机架内的左侧。

作为优选，所述导料槽为倾斜设置，有利于输送中药材料到通过调速电机制成的包装袋中。

作为优选，所述下料斗的末端位于导料槽的内部，有利于防止中药材料溅出浪费。

作为优选，所述调速电机上设置有两个热压轮，能够对包装袋的侧边进行封口。

作为优选，所述热压轮的表面上设置有凸条，所述两个热压轮相互啮合，有利于使得封口更加紧密。

作为优选，所述托架的下方设置有弧形板，所述弧形板与机架焊接固定，能够使得包装袋在输送过程中对折并便于调速电机进行侧边封口。

作为优选，所述热压封口装置的右端设置有封口夹，能够对装有中药材料的包装袋进行热压封口。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于单片机装置和自动下料装置结合使用，能够自动控制中药材料定量输出进行包装，由于设置有调速电机，能够通过控制热压轮的转动速度将包装袋的侧边进行封口，使得包装袋能够容纳中药材料，由于包装袋辊下方设置有弧形板，通过弧形板能够将传送中的包装袋进行对折，使其方便通调速电机进行侧边封口，由于设置有热压封口装置，能够对装有中药材料的包装袋进行封口。

附图说明

图1为本实用新型一种中药饮片包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种中药饮片包装机的调速电机侧视图；

图3为本实用新型一种中药饮片包装机的热压轮结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种中药饮片包装机，包括机架1、单片机装置2、自动下料装置3、调速电机4、包装袋辊5和热压封口装置6，所述单片机装置2固设在机架1的右上端，所述单片机装置2为X-51C单片机装置，所述自动下料装置3固设在单片机装置2的上端，并与单片机装置2电性连接，通过单片机装置2控制自动下料装置3进行定量下料，所述自动下料装置3为SP-828RD1自动下料装置，所述自动下料装置3的下端设置有下料斗7，所述下料斗7与自动下料装置3焊接连接，能够集中自动下料装置3放出的中药材料，所述下料斗7下方设置有导料槽8，所述导料槽8与机架1焊接固定，有利于输送中药材料，所述调速电机4为Y-100L29-4调速电机，所述调速电机4位于机架1内部的右侧，所述调速电机4的底部设置有支撑板9，并与支撑板9螺纹固定，所述支撑板9与机架焊接固定，有利于调速电机4稳定运行，所述包装袋辊5固设在机架1的右上方，所述包装袋辊5上设置有托架12，所述托架12与机架1焊接固定，能够托起并固定包装袋辊5，所述热压封口装置6为DZQ-4002SB热压封口装置，所述热压封口装置6对应调速电机4、并固设在机架1内的左侧。

所述导料槽8为倾斜设置，有利于输送中药材料到通过调速电机4制成的包装袋中。

所述下料斗7的末端位于导料槽8的内部，有利于防止中药材料溅出浪费。

所述调速电机4上设置有两个热压轮10，能够对包装袋的侧边进行封口。

所述热压轮10的表面上设置有凸条11，所述两个热压轮10相互啮合，有利于使得封口更加紧密。

所述托架12的下方设置有弧形板13，所述弧形板13与机架1焊接固定，能够使得包装袋在输送过程中对折并便于调速电机4进行侧边封口。

所述热压封口装置6的右端设置有封口夹14，能够对装有中药材料的包装袋进行热压封口。

本实用新型在使用时，调速电机4启动，将从包装袋辊5对折输送的包装袋的侧边进行分口，然后单片机装置2控制自动下料装置3进行定量下料，使得中药材料经过导料槽8输送到包装袋内，最后通过热压封口装置6中的封口夹14对包装袋进行封口。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于单片机装置和自动下料装置结合使用，能够自动控制中药材料定量输出进行包装，由于设置有调速电机，能够通过控制热压轮的转动速度将包装袋的侧边进行封口，使得包装袋能够容纳中药材料，由于包装袋辊下方设置有弧形板，通过弧形板能够将传送中的包装袋进行对折，使其方便通调速电机进行侧边封口，由于设置有热压封口装置，能够对装有中药材料的包装袋进行封口。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。