本实用新型涉及计量输送设备技术领域，具体为一种QPB气力脉冲式仓泵计量输送系统。
背景技术：
气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目，随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视，气力输送技术于是得到了逐步的推广，气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种QPB气力脉冲式仓泵计量输送系统，以解决上述背景技术中提出的操作麻烦、运行不稳定、自动化程度低、不环保、效率低、投资多和维修成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种QPB气力脉冲式仓泵计量输送系统，包括空压机、储气罐、油水分离器、冷冻式干燥机、第一软连接、止回阀组、手动闸阀、气动进料蝶阀、第二软连接、圆顶阀、耐磨软管和自动化控制系统，其特征在于：所述空压机、储气罐、油水分离器、冷冻式干燥机、第一软连接和止回阀组依次通过空气管道与仓泵连接并相通，所述手动闸阀、气动进料蝶阀、第二软连接和圆顶阀与仓泵连接并相通，所述仓泵的上方安装有收尘管及蝶阀，且仓泵与传感器相连接，所述传感器固定在钢架上，所述自动化控制系统通过控制电缆与空压机、传感器、气动进料蝶阀、圆顶阀、收尘管及蝶阀和气动出料阀相连接，所述仓泵与阻旋式料位计相连通，且仓泵的上方安装有手动闸阀，所述阻旋式料位计的左侧安装有压力表。
优选的，所述空压机通过空气管道与储气罐、冷冻式干燥机和仓泵相连，且仓泵的开口处与物料输送管道相连。
优选的，所述第一软连接通过空气管道与仓泵相连接，且第二软连接通过圆顶阀与仓泵相连接，所述耐磨软管通过气动出料阀与仓泵连接，且仓泵与传感器通过螺栓连接，同时传感器固定在钢架上。
优选的，所述自动化控制系统通过控制电缆与空压机、传感器、气动进料蝶阀、圆顶阀和收尘管及蝶阀与气动出料阀相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该QPB气力脉冲式仓泵计量输送系统，采用压缩空气送气系统、进料及收尘系统、仓泵输送系统、称重计量系统及控制系统组成，通过压缩空气作为气力输灰的动力源，将仓泵内利用称重计量系统计量好的物料通过密闭管道，输送到储存库，从而实现无污染物料输送，它具有系统简洁、布置灵活、操作简便、运行可靠、计量精确、自动化程度高、密闭环保、效率高、投资少、维修成本低等特点，满足了使用的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、空压机，2、储气罐，3、油水分离器，4、冷冻式干燥机，5、第一软连接，6、止回阀组，7、空气管道，8、钢架，9、传感器，10、压力表，11、阻旋式料位计，11、手动闸阀，13、气动进料蝶阀，14、第二软连接，15、圆顶阀，16、收尘管及蝶阀，17、仓泵，18、气动出料阀，19、耐磨软管，20、物料输送管道，21、自动化控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种QPB气力脉冲式仓泵计量输送系统，包括空压机1、储气罐2、油水分离器3、冷冻式干燥机4、第一软连接5、止回阀组6、手动闸阀12、气动进料蝶阀13、第二软连接14、圆顶阀15、耐磨软管19和自动化控制系统21，空压机1、储气罐2、油水分离器3、冷冻式干燥机4、第一软连接5和止回阀组6依次通过空气管道7与仓泵17连接并相通，手动闸阀12、气动进料蝶阀13、第二软连接14和圆顶阀15与仓泵17连接并相通，空压机1通过空气管道7与储气罐2、冷冻式干燥机4和仓泵17相连，且仓泵17的进料口与物料输送管道20相连，体现了该系统的密闭环保、高效等特点，仓泵17与收尘管及蝶阀16相连通，且仓泵17与传感器9通过螺栓连接，传感器9固定在钢架8上，体现该系统的运行可靠、计量精确等特点，且钢架8焊接在混凝土基础预埋板上，仓泵17出料口通过气动出料阀18、第二软连接14和物料输送管道20与其它灰库连通,自动化控制系统21通过控制电缆与空压机1、传感器9、气动进料蝶阀13、圆顶阀15和收尘管及蝶阀16与气动出料阀18相连接，体现该系统的自动化程度高、操作简便等特点，仓泵17与阻旋式料位计11相连通，且仓泵17的上方安装有手动闸阀12，阻旋式料位计11的左侧安装有压力表10。
工作原理：I、装料过程：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从储仓向泵体内进料，同时收尘管及蝶阀16开启，储仓顶部收尘器开始工作并将仓泵17内部飞灰收走，当仓泵17内料位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器。在程序控制器控制下，系统自动关闭气动进料蝶阀13及储仓顶部收尘器，转入称重计量状态；
II、计量过程：当仓泵17进料阀及收尘器完全关闭并稳定后，传感器9开始称重计量，系统记录称量数值；
III、硫化加压阶段：系统计量好后，打开气动进料蝶阀13，主空气管道7和气动控制管道内的压力随空压机1逐渐增加，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵17，仓泵17内飞灰充分流态化，当压力高至压力表10上限压力时，则双压力开关输出上限压力信号至控制系统，系统自动打开气动出料阀18，加压流态化阶段结束，进入输送阶段；
IV、输送阶段：当泵内压力达到一定值时，传感器9发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，气动出料阀18自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开展，仓泵17内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送状态；
V、吹扫阶段：当仓泵17内物料输送完毕，压力下降到等于或接近物料输送管道20阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，气动出料阀18在延时一定时间后关闭，整个输送过程结束，从而完成一次工作循环,重新开始下一个输送循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。