一种包装机封装方向调整设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种包装机封装方向调整设备。

背景技术：

在包装设备中，对被包装物进行封装前大都需要调整被包装物的方向，或者将被包装物按照指定的方向进行封装，市场上并没有专门的设备对被包装物的封装方向进行调整，在转向过程中主要依靠人工进行转向，不仅使得操作工人的工作量大大的增加，而且还影响包装的效率，延长了包装的时间，满足不了企业生产的需要，制约了企业的发展。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于封装前转向、包装效率高、产品质量好的包装机封装方向调整设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种包装机封装方向调整设备，包括基座，设置在基座上循环运行的传送带，在所述传送带的两侧还设置有用于被包装物方向调整的调整带，所述调整带与传送带的运行方向相反，在所述调整带的两侧均设有防护板，所述防护板通过支撑架固定在所述基座上，沿所述传送带运行的方向依次设置有拨叉装置、紧邻所述拨叉装置并设置在所述拨叉装置后的辅助转向装置。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述拨叉装置包括设置在所述防护板上的电机，设置在所述电机的转动轴上拨叉，所述拨叉为焊接在所述电机的转动轴上的三块叶片；所述电机还相连有控制器。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述辅助转向装置包括位于两侧防护板上并与竖直设置的槽钢，所述槽钢上开设有通孔，所述通孔内贯穿有一横板，所述横板上开设有多个限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述横板伸向传送带的一端固定有竖板，所述竖板的底端设置有弧形板，所述弧形板的底部与传送带接触。

作为本实用新型的一种优选实施例，沿所述传送带运行方向，所述弧形板的后侧还设置有辅助位移装置，所述辅助位移装置包括有设置在所述传送带和调整带之间的上方且两块相互平行的辅助板；所述辅助板通过固定架固定在所述防护板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的这种包装机封装方向调整设备，通过将传送带和调整带的方向设置成运行方向相反的方向，使得被包装物在放置在传送带上时即可实现自动调整方向，再经由拨叉装置的进一步的调整方向，使得被包装物进入封装前的方向大致固定，后经由辅助转向装置进一步的进行辅助转向，使得被包装物按照固定的方向进入到下一工序中或者最后的封装工作中；本实用新型不但节省了操作人员的工作量，而且提高了包装的工作效率、提高了产品的包装质量，提高了设备的自动化程度，满足了企业正常生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、基座；2、传送带；3、调整带；4、防护板；5、支撑架；6、电机；7、拨叉；8、控制器；9、槽钢；10、通孔；11、横板；12、限位孔；13、限位螺栓；14、竖板；15、弧形板；16、辅助板；17、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种包装机封装方向调整设备，包括基座1，设置在基座1上循环运行的传送带2，在所述传送带2的两侧还设置有用于被包装物方向调整的调整带3，所述调整带3与传送带2的运行方向相反，本实用新型通过将传送带2和调整带3的方向设置成运行方向相反的方向，使得被包装物在放置在传送带2上时即可实现自动调整方向；在所述调整带3的两侧均设有防护板4，所述防护板4通过支撑架5固定在所述基座1上，沿所述传送带2运行的方向依次设置有拨叉装置、紧邻所述拨叉装置并设置在所述拨叉装置后的辅助转向装置；本实用新型实施例中，所述拨叉装置包括设置在所述防护板4上的电机6，以及设置在所述电机6的转动轴上的拨叉7，所述拨叉7为焊接在所述电机6的转动轴上的三块叶片，本实施例中优选的叶片的长度至传送带2与调整带3的之间，使得拨动的效果更好，还能有效防止叶片长度过长导致无法拨动被包装物；所述电机6还相连有控制器8；通过控制器8可以灵活调整电机6转动的频率，进而调整叶片的转动频率，通过叶片的转动对被包装物进行转向，节省了大量的劳动力，使得转向更加趋向于机械化；而且经由拨叉装置的进一步的调整方向后，使得被包装物进入封装前的方向大致固定。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述辅助转向装置包括位于两侧防护板4上并与之竖直设置的槽钢9，所述槽钢9上开设有通孔10，所述通孔10内贯穿有一横板11，所述横板11上开设有多个限位孔12，所述限位孔12内设置有限位螺栓13，所述横板11伸向传送带2的一端固定有竖板14，所述竖板14的底端设置有弧形板15，所述弧形板15的底部与传送带2接触，通过限位孔12能够很方便的调节横板11的位置，进而调整弧形板15与传送带2的相对位置，在实际中，可以根据被包装物的大小灵活调整弧形板15的位置。

作为本实用新型的一种优选实施例，沿所述传送带2运行方向，所述弧形板15的后侧还设置有辅助位移装置，所述辅助位移装置是设置在所述传送带2和调整带3之间的上方且两块相互平行的辅助板16；所述辅助板16通过固定架17固定在所述防护板4上；经由辅助转向装置进一步的进行辅助转向后，使得被包装物按照固定的方向进入到下一工序中或者最后的封装工作中；本实用新型不但节省了操作人员的工作量，而且提高了包装的工作效率，有益于提高产品的包装质量和设备的自动化程度，可靠的满足了企业正常生产的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。