一种起重机用羊角吊钩的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机用羊角吊钩。

背景技术：

起重机用于吊运重物，其起升装置一般设有吊钩，通过吊钩来吊起重物，但是现有的起重机吊钩一般采用单边吊钩，在吊起重物的过程中容易产生倾斜和难以保持平衡的问题，提高了吊运重物的难度，严重时甚至会发生吊运的重物脱钩的情况，是严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种安全可靠的起重机用羊角吊钩，其能够解决重物在起吊过程中发生倾斜和无法保持平衡的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种起重机用羊角吊钩，包括钩体、定位头和两块侧夹板，所述钩体包括固定于连接轴下端的对称设置的第一钩爪和第二钩爪，连接轴中部设有轴肩，定位头包括中部设有通孔的金属块，该金属块两侧设有定位部，定位头的通孔穿过连接轴并固定于所述轴肩处，两块侧夹板上设有连接孔，金属块两侧的定位部分别穿过两块侧夹板的连接孔，使两块侧夹板夹住所述定位头，两块侧夹板的上部通过铆钉铆接。

其中，两块侧夹板为三角形夹板，所述通孔设置于三角形夹板的中部，两块三角形夹板的顶角通过铆钉铆接。

其中，两块侧夹板与所述定位部的连接处设有垫片。

其中，第一钩爪和所述第二钩爪的内侧设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种起重机用羊角吊钩，其吊钩包括固定于连接轴下端的对称设置的第一钩爪和第二钩爪，相比于现有的单边吊钩，其在吊起重物的过程中，由于重物是对称的吊在第一钩爪和第二钩爪上，第一钩爪和第二钩爪的受力相同，所以重物不会由于受力不均而发生倾斜，从而也消除了重物因此脱钩的隐患。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种起重机用羊角吊钩的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的一种起重机用羊角吊钩的钩体的结构示意图。

图3为本实用新型的一种起重机用羊角吊钩的定位头的结构示意图。

图4为本实用新型的一种起重机用羊角吊钩的侧夹板的结构示意图。

图1至图4中的附图标记：

钩体1，连接轴11，第一钩爪12，第二钩爪13，轴肩14；

定位头2，通孔21，定位部22；

侧夹板3，连接孔31

垫片4。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种起重机用羊角吊钩，如图1至图4所示，包括钩体1、定位头2和两块侧夹板3，钩体1包括固定于连接轴11下端的对称设置的第一钩爪12和第二钩爪13，连接轴11中部设有轴肩14，定位头2包括中部设有通孔21的金属块，该金属块两侧设有定位部22，定位头2的通孔21穿过连接轴11并固定于轴肩14处，两块侧夹板3上设有连接孔31，金属块两侧的定位部22分别穿过两块侧夹板3的连接孔31，使两块侧夹板3夹住定位头2，两块侧夹板3的上部通过铆钉铆接，对称设置的第一钩爪12和第二钩爪13，相比于现有的单边吊钩，其在吊起重物的过程中，由于重物是对称的吊在第一钩爪12和第二钩爪13上，第一钩爪12和第二钩爪13的受力相同，所以重物不会由于受力不均而发生倾斜，从而也消除了重物因此脱钩的隐患。

其中，两块侧夹板3为三角形夹板，通孔21设置于三角形夹板的中部，两块三角形夹板的顶角通过铆钉铆接，三角形具有稳定性，三角形侧夹板3的顶角处铆接，中部设置用于连接的通孔21可以使得两块侧夹板3更加牢固的夹紧定位头2，进一步提高了该起重机用羊角吊钩的安全性。

其中，两块侧夹板3与定位部22的连接处设有垫片4，增设垫片4可以增加两块侧夹板3与定位部22的连接的接触面，使得连接更为牢固。

其中，第一钩爪12和第二钩爪13的内侧设有防滑纹，防止重物与吊钩之间产生滑动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。