一种取粉装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种取粉装置。

背景技术：

在食品生产过程中通常需要使用到粉料，如米粉或调料粉等。目前，粉料的取料通常是通过人工采用取粉杯来完成，生产效率相对较低。

此外，使用取粉杯进行取粉时，取粉杯的内壁和外壁上也会粘附粉料，其中粘附在外壁上的粉料在取粉杯离开料槽时可能掉落在工作台上，较为浪费，而粘附在内壁上的粉料则会影响取粉量的准确度。

有鉴于此，本申请人对用于食品生产的取粉装置进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且不浪费粉料的取粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种取粉装置，包括支架，所述支架上固定连接有竖直布置的料筒，所述料筒上下通透，所述支架上还设置有滑动连接在所述支架上且水平布置的挡板和用于驱动所述挡板滑动的气缸，所述挡板的上端面和所述料筒的下端面位于同一水平面上，且当所述挡板滑动到其中一个极限位置时，所述挡板位于所述料筒的正下方。

作为本实用新型的一种改进，所述料筒有四个，每个所述料筒的下方分别设置有一个所述挡板，所述气缸有两个，各所述气缸的活塞杆都与有两个所述挡板连接。

作为本实用新型的一种改进，所述支架具有相互平行布置且分别与所述料筒固定连接的上支撑板和下底板，所述下底板位于所述料筒的底端，所述上支撑板位于所述下底板的上方，且所述上支撑板上设置有振动电机。

作为本实用新型的一种改进，所述上支撑板的两侧分别一体连接有弧形侧板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在支架上滑动连接挡板，且当挡板滑动到其中一个极限位置时，挡板位于料筒的正下方，取粉时，将挡板滑动至料筒正下方，使得料筒和挡板共同形成料杯，然后将粉料倒入料杯中，倒卸粉料时，将挡板从料筒正下方移开，使得分料在重力作用下自然掉落，整个过程料筒的外壁不与粉料接触，生产效率相对较高且不会浪费粉料。

2、通过设置振动电机，可将料筒内壁的粉料抖落，提高取粉量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型取粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型取粉装置另一视角的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-支架； 11-上支撑板；

12-下底板；13-弧形板；

14-振动电机； 20-料筒；

30-挡板； 40-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供的取粉装置，包括支架10，支架10 上固定连接有竖直布置的料筒20，在本实施例中，料筒20有四个，各料筒 20都上下通透，即料筒20具有上下通透的内孔，支架10上还设置有滑动连接在支架10上且水平布置的挡板30和用于驱动挡板30滑动的气缸40，由于挡板30和支架10之间是滑动连接的，挡板30在支架10上具有两个滑动极限位置，这两个极限位置即挡板30沿相反的两个方向滑动至不能继续滑动的位置。

优选的，在本实施例中，挡板30也有四个，分别与四个料筒20一一配合，具体的，每个料筒20的下方分别设置有一个挡板30。此外，在本实施例中，气缸40有两个，各气缸40的活塞杆都与有两个挡板30连接，即每个气缸40可驱动两个挡板30在支架10上滑动。

为了表述方便，下文以其中一对相互配合的料筒20和挡板30为例进行说明。挡板30的上端面和料筒20的下端面位于同一水平面上，且当挡板30滑动到其中一个极限位置时，挡板30位于料筒20的正下方，堵住料筒20的下端口，此时挡板30和料筒20共同形成料杯。

使用前，将本实施例的取粉装置的支架和机械手关节末端固定连接。需要取粉时，机械手将取粉装置移动料斗下方，同时气缸40将各挡板30 滑动至对应料筒20的正下方，使得对应的料筒20和挡板30共同形成料杯，然后将粉料倒入料杯中；需要倒卸粉料时，机械手将取粉装置移动到预定位置，同时气缸40将各挡板30从对应的料筒20正下方移开，使得分料在重力作用下自然掉落，整个过程料筒的外壁不与粉料接触，生产效率相对较高且不会浪费粉料。

优选的，在本实施例中，支架10具有相互平行布置且分别与料筒20 固定连接的上支撑板11和下底板12，其中下底板12位于料筒20的底端，上支撑板11位于下底板12的上方，同时上支撑板11的两侧分别一体连接有弧形侧板13，且上支撑板11上设置有振动电机14，这样，振动电机可通过上支撑板11带动料筒20振动，将粘附在料筒20内壁上的分料抖落，确保粉料完全被倒卸，取粉量的准确度相对较高。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸40变更为液压缸，这些都属于本实用新型的保护范围。