全自动印刷机的自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机产品技术领域，特指一种全自动印刷机的自动纠偏装置。

背景技术：
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随着社会的不断发展，塑料薄膜的使用量越来越大，且对塑料薄膜的质量要求以及外表美观性的要求也越来越高。为了使塑料薄膜的外观更为美观，以及适用于不同领域的要求，通常在塑料薄膜的表面印刷文字和图案。

现有技术中的印刷机工作时，塑料薄膜在传送过程中极易出现塑料薄膜传送偏移的现象，此时则需要工作人员手动调整塑料薄膜，以纠正塑料薄膜，保证塑料薄膜传送稳定，且不会产生偏移，以此保证文字和图案的印刷质量。但是，采用人工调节纠偏的方式工作强度较大，需要时刻盯着塑料薄膜传送轨迹，以致在塑料薄膜发生偏移时可及时调整过来，其工作量大，且调整时需要停机，导致印刷机的工作效率大大下降，对生产者造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动印刷机的自动纠偏装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动印刷机的自动纠偏装置包括：基板；纠偏工作台，其下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构以可摆动的方式安装于基板上，该纠偏工作台前后两端分别设置有第一、第二滚筒；纠偏机构，其包括安装于纠偏工作台后端两侧并用于检测经过纠偏工作台上第一、第二滚筒后的薄膜偏移情况的第一、第二U形光电传感器以及安装于基板上并用于调节该第一、第二U形光电传感器之间间距的调节机构和与第一、第二U形光电传感器电线连接的控制器、安装于基板上并用于驱动纠偏工作台摆动的驱动机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二、第三支撑滑动机构的结构相同，其中，第一支撑滑动机构安装于基板后端中部，该第二、第三支撑滑动机构安装于基板前端两侧，其并呈八字形分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二支撑滑动机构包括安装于所述基板上的第一、第二立柱以及安装于第一、第二立柱上端之间的滑轨和套接于滑轨上的滑块，该滑块上设置有一轴体，该轴体上端穿设固定于所述纠偏工作台下端面设置的轴承中。

进一步而言，上述技术方案中，所述调节机构包括通过若干第三立柱安装于基板上的调节螺杆、安装于调节螺杆端部的调节手轮以及套接于调节螺杆上的第一、第二S杆，所述第一、第二U形光电传感器分别安装于所述第一、第二S杆上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构为气缸组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二U形光电传感器均具有供薄膜穿过的检测空间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，薄膜依次经过纠偏工作台前后的第一、第二滚筒，该薄膜还经过纠偏工作台，且该薄膜两侧还分别穿过纠偏机构中第一、第二U形光电传感器的检测空间，以致该第一、第二U形光电传感器可时刻检测薄膜传送状态，当第一、第二U形光电传感器检测发现薄膜传送出现偏移时，纠偏机构中控制器控制驱动机构工作，该驱动机构前端纠偏工作台往偏移的一侧摆动，以此实现自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证印刷机的印刷质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种全自动印刷机的自动纠偏装置，其包括：基板1以及安装于基板1上的纠偏工作台2及纠偏机构3。

所述纠偏工作台2下端通过第一、第二、第三支撑滑动机构21、22、23以可摆动的方式安装于基板1上，该纠偏工作台2前后两端分别设置有第一、第二滚筒24、25。具体而言，所述第一支撑滑动机构21安装于基板1后端中部，该第二、第三支撑滑动机构22、23安装于基板1前端两侧，其并呈八字形分布，令该第一、第二、第三支撑滑动机构21、22、23呈品字形分布。

所述第一、第二、第三支撑滑动机构21、22、23的结构相同。其中，所述第二支撑滑动机构22包括安装于所述基板1上的第一、第二立柱221、222以及安装于第一、第二立柱221、222上端之间的滑轨223和套接于滑轨223上的滑块224，该滑块224上设置有一轴体，该轴体上端穿设固定于所述纠偏工作台2下端面设置的轴承225中。第一、第三支撑滑动机构21、23的结构不再一一赘述。

所述纠偏机构3包括安装于纠偏工作台2后端两侧并用于检测经过纠偏工作台2上第一、第二滚筒24、25后的薄膜偏移情况的第一、第二U形光电传感器31、32以及安装于基板1上并用于调节该第一、第二U形光电传感器31、32之间间距的调节机构33和与第一、第二U形光电传感器31、32电线连接的控制器34、安装于基板1上并用于驱动纠偏工作台2摆动的驱动机构35。其中，所述驱动机构35为气缸组件。

所述调节机构33包括通过若干第三立柱331安装于基板1上的调节螺杆332、安装于调节螺杆332端部的调节手轮333以及套接于调节螺杆332上的第一、第二S杆334、335，所述第一、第二U形光电传感器31、32分别安装于所述第一、第二S杆334、335上端。

所述第一、第二U形光电传感器31、32均具有供薄膜穿过的检测空间，且由于第一、第二U形光电传感器31、32之间间距可调节，以致可检测不同宽度的薄膜，满足不同的使用要求。

本实用新型工作时，薄膜依次经过纠偏工作台2前后的第一、第二滚筒24、25，该薄膜还经过纠偏工作台2，且该薄膜两侧还分别穿过纠偏机构3中第一、第二U形光电传感器31、32的检测空间，以致该第一、第二U形光电传感器31、32可时刻检测薄膜传送状态，当第一、第二U形光电传感器31、32检测发现薄膜传送出现偏移时，纠偏机构3中控制器34控制驱动机构35工作，该驱动机构35前端纠偏工作台2往偏移的一侧摆动，以此实现自动纠正薄膜传送偏移量，使薄膜稳定正常传送，保证印刷机的印刷质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。