一种立体卷铁芯吊具的制作方法

本实用新型属于配电变压器装卸器具技术领域，更具体地涉及一种立体卷铁芯吊具。

背景技术：

立体三角形卷铁芯由取向硅钢片无接缝卷绕而成，重量大多在一百到几百公斤以上。立体三角形卷铁芯的生产加工从卷绕、进炉、出炉、打包、浸漆、烘干、绕线和装配等过程中需要进行多次吊装转运，吊具是关键工具。

现有技术中常用合成纤维吊带吊装搬运立体三角形卷铁芯，即分别将三根合成纤维吊装带穿过立体三角形卷铁芯三个窗口，并对穿绑扎在心柱上，然后将吊带从铁芯上部三角窗口引出，接着套在行车吊钩上起吊。现有吊装工具操作过程繁琐，当三根吊带绑扎位置、绑扎松紧程度略有不同时，会造成立体三角形卷铁芯重心不稳、吊装倾斜，容易引起严重的安全事故，并且工作效率低。尤其在铁芯浸漆时，因绝缘漆需要覆盖铁芯，从而三条吊带或挂钩不容易脱钩，将会沾有大量绝缘漆，且需大量吊具；同时，在铁芯退火后需出炉时，铁芯温度仍达几十度，容易烫伤操作者手臂。

专利号为201410544120.8的国家实用新型专利公开了一种三角形立体卷铁芯吊具，很好的解决了以上问题，但是该装置虽然能够满足从退火到浸漆的吊装需求，但是对于装配工序中，由于夹件中设置的中心螺杆，而导致了该装置无法使用，从而必须更换新的吊具，造成了效率的降低和资源的占据。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合立体三角形卷铁芯进炉、出炉、绕线、装配等工序吊装转运的吊具，能够简化吊装操作工序，同时提高立体三角形卷铁芯在吊装转运过程中的效率和安全性的立体卷铁芯吊具，能够有效的解决效率低和安全性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的立体卷铁芯吊具，包括起吊三角板以及限位吊装本体，其特征在于所述限位吊装本体设置成上下敞开的管状结构形式，限位吊装本体的上端设置有吊装孔，限位吊装本体的下端设置起吊三角板，所述起吊三角板设置成横截面为正三角型的铁板，起吊三角板中心设置有开孔，所述开孔的孔径大小与限位吊装本体的外径大小一致，所述限位吊装本体底部与起吊三角板通过焊接的方式固定相连，所述吊装孔内设置螺栓，螺栓上设置吊带。

进一步地，所述的限位吊装本体的下表面与起吊三角板的下表面设置在同一水平面上。

进一步地，所述的限位吊装本体的高度不少于30cm。

进一步地，所述起吊三角板和限位吊装本体的材质均设置成钢。

进一步地，所述限位吊装本体的横截面设置成正多边形或圆形。

本实用新型的有益效果是：本吊具可适用于多种型号规格的立体三角形卷铁芯，受力均匀，可以有效避免立体三角形卷铁芯在吊装搬运过程中出现重心不稳、吊装倾斜的现象，提高了生产过程中的安全系数；同时降低工人劳动强度，提高工作效率，有助于推动立体三角形卷铁芯变压器生产过程的生产升级，并解决了装配工序中，中心螺杆导致平台式吊具无法使用的问题，实现了一个吊具满足所有工序，避免更换吊具产生的时间和物质的浪费。

附图说明：

附图1是本实用新型整体结构示意图；

附图2是本实用新型起吊三角板结构示意图；

附图3是本实用新型限位吊装本体结构示意图；

附图4是本实用新型卷绕工序使用结构示意图；

附图5是本实用新型装配工序使用结构示意图；附图中：

1. 限位吊装本体、2. 吊装孔、3. 起吊三角板、4. 开孔、5. 吊带、6. 螺栓、7. 立体三角形卷铁芯、8. 中心螺杆。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的立体卷铁芯吊具，包括起吊三角板3以及限位吊装本体1，其特征在于所述限位吊装本体1设置成上下敞开的管状结构形式，限位吊装本体1的上端设置有吊装孔2，限位吊装本体1的下端设置起吊三角板3，所述起吊三角板3设置成横截面为正三角型的铁板，起吊三角板3中心设置有开孔4，所述开孔4的孔径大小与限位吊装本体1的外径大小一致，所述限位吊装本体1底部与起吊三角板3通过焊接的方式固定相连，所述吊装孔2内设置螺栓6，螺栓6上设置吊带5。

进一步地，所述的限位吊装本体1的下表面与起吊三角板3的下表面设置在同一水平面上。

进一步地，所述的限位吊装本体1的高度不少于30cm。

进一步地，所述起吊三角板3和限位吊装本体1的材质均设置成钢。

进一步地，所述限位吊装本体1的横截面设置成正多边形或圆形。

使用时，具体操作如下：

1. 立体三角形卷铁芯的生产加工从卷绕、进炉、出炉、打包、浸漆和烘干等工序，立体三角形卷铁芯7需要吊装时，利用立体三角形铁芯7的正三角形内窗特性，把吊具上的正三角形的起吊三角板3深入立体三角形卷铁芯7的正三角形孔并转动挂入起吊三角板3的三条边，即可方便快捷地对铁芯进行吊装转运，拆卸时，起吊三角板3使之与立体三角形卷铁芯的正三角形内窗对应，即可拿出吊具，使用相当方便；

2. 立体三角形卷铁芯的绕线和装配工序，由于下夹件上面会先安装中心螺杆8，此时，将中心螺杆8穿入限位吊装本体1的中空管体内，吊装孔2的高度高于中心螺杆8的高度，把吊具上的正三角形的起吊三角板3深入立体三角形卷铁芯7的正三角形孔并转动挂入起吊三角板3的三条边，对铁芯进行吊装转运，拆卸时，起吊三角板3使之与立体三角形卷铁芯的正三角形内窗对应，即可拿出吊具。