一种抛丸机自动上料升降机的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸机的上料机构，更具体地说，它涉及一种抛丸机自动上料升降机。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

目前，抛丸机的常用的上料方式是工人将工件放入入料口，使工件进行抛丸操作，但由于入料口的高度较高，这种上料方式会导致工人的劳动强度较高，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种抛丸机自动上料升降机，其具有提高生产效率的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛丸机自动上料升降机，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有传送板，所述传送板倾斜设置，所述传送板上设置有传输机构，所述的传输机构包括转动连接在所述传送板两端的第一链轮和第二链轮、啮合在所述第一链轮和第二链轮之间的第一链条，所述的第一链条上固定连接有运输板，所述第一链轮上设置有驱动所述第一链轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，传输机构带动运输板沿着传送板的长度方向移动，驱动组件驱动第一链轮转动，第一链轮的转动驱动第二链轮和第一链条转动，第一链条带动运输板沿传送板的长度方向移动，使工件进入抛丸机中进行抛丸作业，工人只需要将物料放置到传输板上，不再需要其他操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动组件包括固定连接在所述支撑底座上的减速电机、固定连接在所述减速电机的输出轴上的第一驱动链轮、固定连接在所述第一链轮上的第二驱动链轮和第二链条，所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮通过所述第二链条联动。

通过采用上述技术方案，减速电机驱动第一驱动链轮转动，第一驱动链轮通过第二链条使第二驱动链轮转动，第二驱动链轮带动第一链轮转动，从而使运输板移动。

本实用新型进一步设置为：所述的运输板呈L形，所述运输板包括一体化设置的横板和竖板，所述横板远离竖板的一端一体化设置有弯折的阻挡件。

通过采用上述技术方案，运输板呈L形，能够将工件较稳定的安置在运输板上。阻挡件的设置能对工件起一定的阻碍作用，减少工件从运输板上掉落的几率。

本实用新型进一步设置为：所述的阻挡件远离所述横板的一端朝第一链条的运动方向弯折。

通过采用上述技术方案，阻挡件的一端倾斜，当工件朝阻挡件滚落时，由于阻挡件的存在使工件难以依靠自身重力翻过阻挡件，掉落到地面上，使阻挡件能够更有效的阻挡工件的掉落，提高了工作效率和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的竖板通过螺栓固定连接在所述第一链条上。

通过采用上述技术方案，运输板在长时间工作下，难免出现受损的情况，当运输板受损后，可以通过将螺栓拧松，将运输板从第一链条上取下进行更换，使破损的运输板不再影响设备的工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑底座上固定连接有放置板，所述放置板的中部朝靠近所述支撑底座的方向凹陷。

通过采用上述技术方案，工人可将需要进行抛丸操作的工件放置在放置板上，由于放置板中部向下凹陷，当工件放到放置板上时会由于自身重力而位于放置板的凹陷处，使工件不会随意滚动，减小了工件从放置板上掉落的几率，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑底座的底部固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫能够增强支撑底座与地面之间的摩擦力，减小支撑底座在工作时与地面的相对移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工人只需将工件放到运输板上，工件就能自动的进入抛丸机中，提高了工作效率；

2.阻挡件能够减小工件掉落的几率，提高了工作效率和安全性；

3.放置板能够对圆形的工件进行位置的固定，使工件不随意移动，使工人在操作时更加安全；

4.防滑垫能够增大支撑底座和地面之间的摩擦力，减小了支撑底座与地面的相对移动。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为第一链轮和第二链轮的连接结构示意图；

图3为体现减速电机和第一驱动链轮的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；11、防滑垫；12、放置板；2、传送板；21、第一链轮；22、第二链轮；23、第一链条；3、运输板；31、横板；311、阻挡件；32、竖板；4、减速电机；41、第一驱动链轮；42、第二驱动链轮；43、第二链条。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种抛丸机自动上料升降机，包括呈框架状的支撑底座1，支撑底座1底部的四个角上固定连接有圆形的防滑垫11，支撑底座1远离防滑垫11的一端上固定连接有放置板12，放置板12的中部朝靠近支撑底座1底部的方向凹陷。支撑底座1上固定连接有呈长方体的传送板2，传送板2远离支撑底座1的一端朝远离放置板12的方向倾斜。传送板2的最低端的两侧转动连接有第一链轮21，传送板2的最高端的两侧转动连接有第二链轮22，同侧的第一链轮21和第二链轮22之间通过第一链条23联动，第一链条23上通过螺栓固定连接有多个呈L形的运输板3，运输板3沿第一链条23的长度方向均匀分布，运输板3包括一体化设置的横板31和竖板32，螺栓位于竖板32上，横板31远离竖板32的一端一体化设置有长条状的阻挡件311，阻挡件311远离横板31的一端朝第一链条23的运动方向弯折。第一链轮21、第二链轮22和第一链条23构成的传输机构驱动运输板3沿传送板2的长度方向运动。

如图2和图3所示，支撑底座1上固定连接有减速电机4，减速电机4的输出轴上固定连接有第一驱动链轮41，其中一个第一链轮21远离另一个第一链轮21的一侧固定连接有第二驱动链轮42，第二驱动链轮42和第一链轮21同轴设置。第一驱动链轮41和第二驱动链轮42之间通过第二链条43联动，减速电机4、第一驱动链轮41、第二驱动链轮42和第二链条43构成了驱动组件。

综上所述，当减速电机4转动时，减速电机4驱动第一驱动链轮41转动，第一驱动链轮41通过第二链条43驱动第二驱动链轮42，第二驱动链轮42的转动带动第一链轮21转动，第一链轮21通过第一链条23驱动第二链轮22转动，第二链轮22和第一链轮21的转动带动运输板3沿着传送板2的长度方向移动。工人先将物料放到放置板12上，等待运输板3转动到指定位置，当运输板3转动到指定位置时，将物料放置到运输板3上，使运输板3带动物料移动到抛丸机中进行抛丸作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。