一种起重机械的夹紧结构的制作方法

本实用新型涉及起重机械技术领域，尤其涉及一种起重机械的夹紧结构。

背景技术：

起重机械指用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性作业的机械，起重机械有很多种类，其中“吊车”、“塔吊”、“天车”和“行车”等俗称指的就是起重机械中的一类或几类。

起重机械在运行中需要对物料进行足够紧固的夹持，但常见的起重机械中的夹持结构对物料夹持不够紧固，因此我们提出了一种起重机械的夹紧结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机械的夹紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机械的夹紧结构，包括夹台，所述夹台上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有右夹板和推拉板，所述推拉板位于右夹板的一侧，所述右夹板靠近推拉板的一侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有两个L型支杆，两个L型支杆均包括左支杆和通过轴销转动安装在左支杆上的右支杆，两个左支杆均转动安装于第一固定块的一侧，所述推拉板靠近右夹板的一侧焊接有第二固定块，两个右支杆均转动安装于第二固定块的一侧，两个轴销相互靠近的一侧分别滑动安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆的顶部开设有第一凹槽，所述第一连接杆的底部延伸至第一凹槽的内部，且第一连接杆的外侧和第一凹槽的侧壁滑动连接，所述第一凹槽的底部内壁上安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴与第一连接杆的底端相焊接，所述第一通孔的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔位于推拉板远离右夹板的一侧，所述第二通孔内滑动安装有牵引杆，所述牵引杆的一端延伸至第一通孔内并与推拉板远离右夹板的一侧相焊接，所述第一通孔靠近第二通孔的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于牵引杆的下方，所述驱动电机输出轴的外侧套设有齿轮，所述齿轮位于牵引杆的一侧，所述牵引杆靠近齿轮的一侧设有齿条，齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述第二通孔的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁上固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机输出轴的顶端焊接有三角卡柱，所述牵引杆的底部等间距开设有多个卡槽，所述卡槽与三角卡柱相适配。

优选的，所述夹台的底部焊接有左夹板，所述左夹板位于第一通孔远离第二通孔的一侧。

优选的，所述第一凹槽的底部内壁上焊接有安装板，所述安装板的四角均开设有螺栓槽，螺栓槽内螺纹连接有螺栓，所述第一推杆电机通过安装板四角的螺栓槽和螺栓固定安装在第一凹槽的底部内壁上。

优选的，所述第一连接杆的两侧均焊接有滑条，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有与滑条相适配的滑条槽，滑条与滑槽滑动连接。

优选的，所述齿轮上开设有转轴孔，所述驱动电机的输出轴固定安装于转轴孔的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过左夹板、右夹板、第二推杆电机、三角卡柱、卡槽、启动驱动电机、齿轮、齿条、牵引杆、第二通孔、推拉板、第一通孔、第二固定块、L型支杆、第一固定块相配合，能够将物料放置于左夹板和右夹板之间并使物料与左夹板和右夹板相接触，通过第二推杆电机、三角卡柱、卡槽、第一推杆电机、第一连接杆、第一凹槽、L型支杆、第一固定块、右夹板和左夹板相配合，能够对物料夹持得更加紧固。

本实用新型能够将物料夹持得更加紧固，将物料夹持在左夹板和右夹板之间，L型支杆推动右夹板靠近左夹板，能够更加紧固的对物料进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机械的夹紧结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机械的夹紧结构的A部分结构的主视图；

图3为本实用新型提出的一种起重机械的夹紧结构的第二连接杆的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种起重机械的夹紧结构的B部分剖视结构示意图。

图中：1夹台、2左夹板、3第一通孔、4右夹板、5齿条、6牵引杆、7第二连接杆、8推拉板、9第一连接杆、10L型支杆、11第一固定块、12第二固定块、13第一凹槽、14第一推杆电机、15安装板、16齿轮、17驱动电机、18第二通孔、19卡槽、20三角卡柱、21第二凹槽、22第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种起重机械的夹紧结构，包括夹台1，夹台1上开设有第一通孔3，第一通孔3内滑动安装有右夹板4和推拉板8，推拉板8位于右夹板4的一侧，右夹板4靠近推拉板8的一侧焊接有第一固定块11，第一固定块11的一侧设有两个L型支杆10，两个L型支杆10均包括左支杆和通过轴销转动安装在左支杆上的右支杆，两个左支杆均转动安装于第一固定块11的一侧，推拉板8靠近右夹板4的一侧焊接有第二固定块12，两个右支杆均转动安装于第二固定块12的一侧，两个轴销相互靠近的一侧分别滑动安装有第一连接杆9和第二连接杆7，第二连接杆7的顶部开设有第一凹槽13，第一连接杆9的底部延伸至第一凹槽13的内部，且第一连接杆9的外侧和第一凹槽13的侧壁滑动连接，第一凹槽13的底部内壁上安装有第一推杆电机14，第一推杆电机14的输出轴与第一连接杆9的底端相焊接，第一通孔3的一侧内壁上开设有第二通孔18，第二通孔18位于推拉板8远离右夹板4的一侧，第二通孔18内滑动安装有牵引杆6，牵引杆6的一端延伸至第一通孔3内并与推拉板8远离右夹板4的一侧相焊接，第一通孔3靠近第二通孔18的一侧内壁上固定安装有驱动电机17，驱动电机17位于牵引杆6的下方，驱动电机17输出轴的外侧套设有齿轮16，齿轮16位于牵引杆6的一侧，牵引杆6靠近齿轮16的一侧设有齿条5，齿条5与齿轮16相啮合，通过左夹板2、右夹板4、第二推杆电机22、三角卡柱20、卡槽19、启动驱动电机17、齿轮16、齿条5、牵引杆6、第二通孔18、推拉板8、第一通孔3、第二固定块12、L型支杆10、第一固定块11相配合，能够将物料放置于左夹板2和右夹板4之间并使物料与左夹板2和右夹板4相接触，通过第二推杆电机22、三角卡柱20、卡槽19、第一推杆电机14、第一连接杆9、第一凹槽13、L型支杆10、第一固定块11、右夹板4和左夹板2相配合，能够对物料夹持得更加紧固，本实用新型能够将物料夹持得更加紧固，将物料夹持在左夹板2和右夹板4之间，L型支杆10推动右夹板4靠近左夹板2，能够更加紧固的对物料进行夹持。

本实用新型中，第二通孔18的底部内壁上开设有第二凹槽21，第二凹槽21的底部内壁上固定安装有第二推杆电机22，第二推杆电机22输出轴的顶端焊接有三角卡柱20，牵引杆6的底部等间距开设有多个卡槽19，卡槽19与三角卡柱20相适配，夹台1的底部焊接有左夹板2，左夹板2位于第一通孔3远离第二通孔18的一侧，第一凹槽13的底部内壁上焊接有安装板15，安装板15的四角均开设有螺栓槽，螺栓槽内螺纹连接有螺栓，第一推杆电机14通过安装板15四角的螺栓槽和螺栓固定安装在第一凹槽13的底部内壁上，第一连接杆9的两侧均焊接有滑条，第一凹槽13的两侧内壁上均开设有与滑条相适配的滑条槽，滑条与滑槽滑动连接，齿轮16上开设有转轴孔，驱动电机17的输出轴固定安装于转轴孔的内壁上，通过左夹板2、右夹板4、第二推杆电机22、三角卡柱20、卡槽19、启动驱动电机17、齿轮16、齿条5、牵引杆6、第二通孔18、推拉板8、第一通孔3、第二固定块12、L型支杆10、第一固定块11相配合，能够将物料放置于左夹板2和右夹板4之间并使物料与左夹板2和右夹板4相接触，通过第二推杆电机22、三角卡柱20、卡槽19、第一推杆电机14、第一连接杆9、第一凹槽13、L型支杆10、第一固定块11、右夹板4和左夹板2相配合，能够对物料夹持得更加紧固，本实用新型能够将物料夹持得更加紧固，将物料夹持在左夹板2和右夹板4之间，L型支杆10推动右夹板4靠近左夹板2，能够更加紧固的对物料进行夹持。

工作原理：将物料放置于左夹板2靠近右夹板4的一侧，启动第二推杆电机22，第二推杆电机22输出轴向下带动三角卡柱20脱离卡槽19，关闭第二推杆电机22，启动驱动电机17，驱动电机17输出轴带动齿轮16进行旋转，齿轮16通过齿条5带动牵引杆6，牵引杆6在第二通孔18内滑动并推动推拉板8在第一通孔3内向靠近左夹板2的方向进行移动，推拉板8带动第二固定块12，第二固定块12带动两个L型支杆10，两个L型支杆10带动第一固定块11，第一固定块11推动右夹板4在第一通孔3内向靠近左夹板2的方向进行滑动，右夹板4与左夹板2相互靠近并使得右夹板4与物料相接触，此时关闭驱动电机17，启动第二推杆电机22，第二推杆电机22输出轴带动三角卡柱20向上移动并卡入卡槽19，关闭第二推杆电机22，启动第一推杆电机14，第一推杆电机14输出轴带动第一连接杆9在第一凹槽13内向下滑动，使得两个L型支杆10相互靠近，此时左支杆推动第一固定块11，第一固定块11推动右夹板4，使得右夹板4与左夹板2继续靠近，右夹板4与左夹板2共同对物料进行夹紧，能够更好的对物料进行夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。