本实用新型属于物料输送带领域，尤其是指一种物料输送带出料装置。
背景技术：
随着工业产业化的发展，为了提高效率，物料输送带几乎已经完全取代了人工转运，特别是在矿山、煤场、化工等行业的加工设备之间的原料或半成品的输送中应用广泛。在实际生产过程中，物料从输送带进入设备时通常处于高速运动状态，如果直接倾泻到输送带或设备上，会因为重力作用和自身速度对输送带或设备造成冲击，使设备损坏。因此需要一种设备用于输送带的出料口作为缓冲。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种物料输送带出料装置，用于输送带出料口的缓冲。
本实用新型通过以下方案来实现：
一种物料输送带出料装置，包括接料斗、缓冲仓、出料斗，所述接料斗底部开口，与第一输送通道连接，所述第一输送通道倾斜的与缓冲仓顶部开口连通，所述缓冲仓内部从上至下依次设置第一缓落平台，第二缓落平台，第三缓落平台，所述第一缓落平台呈倒锥形，底部开口，第二缓落平台呈伞顶形，第二缓落平台的顶部中心正对第一缓落平台的开口中心，所述第三缓落平台旋转的设置在缓冲仓底部，由设置在缓冲仓底部的电机驱动旋转，所述第三缓落平台顶部呈斜面设置，中心设置支撑杆与第二缓落平台支撑连接，所述第三缓落平台一侧设置有拱形开口，开口外连接出料口。
优选的是，所述缓冲仓内部设置有多级缓落平台，由若干第一缓落平台从上至下依次排列而成。
优选的是，所述接料斗呈锥形。
优选的是，所述第一缓落平台开口角度不小于90°。
优选的是，所述第二缓落平台顶部角度不小于90°。
优选的是，所述第二缓落平台与第三缓落平台一体成型。
优选的是，所述出料口与拱形开口之间设置有第二输送通道，所述第二输送通道向下倾斜设置，可以增加出料口的容纳度，同时也可以进一步减缓物料从出料口流出的速度。
优选的是，所述出料口上设置有阀门。
优选的是，所述接料斗底部设置有阀门。
本实用新型利用接料斗先将物料收纳，然后通过第一输送通道输送至缓冲仓，第一输送通道可以减小物料对输送仓的冲击，然后经过输送仓内多级斜面的缓落，减小了物料的重力势能及动能，最后落在第三缓落平台上，第三缓落平台在转动时，当斜面底部转到拱形开口处时，物料就会因为重力作用进入出料口，打开出料口阀门，物料即可低速排出。
本实用新型通过多级减速和缓冲，减小了物料的重力势能及动能，防止了对下级输送带或设备的冲击损坏，延长了设备的维护周期和使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种物料输送带出料装置实施例2的侧面剖视结构示意图。
附图标记如下：
1、接料斗；2、缓冲仓；3、出料斗；4，第一输送通道；5，第一缓落平台；6，第二缓落平台；7、第三缓落平台；8，电机；9，支撑杆
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种物料输送带出料装置，包括接料斗1、缓冲仓2、出料斗3，所述接料斗1底部开口，与第一输送通道4连接，所述第一输送通道4倾斜的与缓冲仓2顶部开口连通，所述缓冲仓内部从上至下依次设置第一缓落平台5，第二缓落平台6，第三缓落平台7，所述第一缓落平台呈倒锥形，底部开口，第二缓落平台呈伞顶形，第二缓落平台的顶部中心正对第一缓落平台的开口中心，所述第三缓落平台旋转的设置在缓冲仓底部，由设置在缓冲仓底部的电机8驱动旋转，所述第三缓落平台顶部呈斜面设置，中心设置支撑杆9与第二缓落平台支撑连接，所述第三缓落平台一侧设置有拱形开口，开口外连接出料口3。
本发明的另一个实施例中，所述缓冲仓内部设置有多级缓落平台，由若干第一缓落平台从上至下依次排列而成。
上述实施例中，所述接料斗呈锥形。
上述实施例中，所述第一缓落平台开口角度不小于90°。
上述实施例中，所述第二缓落平台顶部角度不小于90°。
上述实施例中，所述第二缓落平台与第三缓落平台一体成型。
上述实施例中，所述出料口与拱形开口之间设置有第二输送通道，所述第二输送通道向下倾斜设置，可以增加出料口的容纳度，同时也可以进一步减缓物料从出料口流出的速度。
上述实施例中，所述出料口上设置有阀门。
上述实施例中，所述接料斗底部设置有阀门。
上述实施例利用接料斗先将物料收纳，然后通过第一输送通道输送至缓冲仓，第一输送通道可以减小物料对输送仓的冲击，然后经过输送仓内多级斜面的缓落，减小了物料的重力势能及动能，最后落在第三缓落平台上，第三缓落平台在转动时，当斜面底部转到拱形开口处时，物料就会因为重力作用进入出料口，打开出料口阀门，物料即可低速排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。