一种罐头生产线的定量灌装系统的制作方法

本实用新型涉及罐头生产技术领域，具体地指一种罐头生产线的定量灌装系统。

背景技术：

目前，罐头的生产工艺主要包括原料预处理、装罐及定量灌装、排气、密封、杀菌、冷却等步骤，其中在定量灌装工序中，对一些易定量量取或称取的物料，大多采用自动灌装机进行装罐，然后现有设备中对于一些颗粒类酱料原料例如黄豆罐头的定量灌装，则极难控制每次灌装的准确分量，这是由于颗粒极易沉淀并与油层分层，而且颗粒沉淀后酱料的流动性很差，导致灌装油料比例不均匀，灌装难度较大，因此一般依靠人工进行灌装，使得生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种罐头生产线的定量灌装系统，对罐头装罐的物料特别是颗粒类酱料进行准确定量灌装，提高装罐工序的效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种罐头生产线的定量灌装系统，包括用于输送空瓶的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端水平设有称重传送带，所述称重传送带上方设有搅拌罐；

所述搅拌罐内竖向安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述搅拌轴向下穿过搅拌罐的壳体并通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴表面竖向设置并安装有螺旋叶片，竖向输送管道套装于旋转轴外，所述竖向输送管道上端与搅拌罐的壳体连接，下端位于称重传送带上表面正上方。

优选地，所述搅拌轴顶端与从动轮输出端连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮输入轴通过减速机与电动机输出轴连接。

优选地，所述电动机的控制端与控制器电连接，所述竖向输送管道的底端设有电磁阀，所述控制器分别与电磁阀、称重传送带的重量传感器、称重传送带的电机电连接。

优选地，所述搅拌叶片水平布置在搅拌轴上，且多个搅拌叶片之间互相平行。

优选地，搅拌罐的壳体与竖向输送管道顶部安装的区域呈倾斜设计。

优选地，所述称重传送带水平两侧设有用于对空瓶进行定位的定位装置，所述定位装置包括弧形板，所述弧形板外侧与第一气动伸缩杆的伸缩端连接。

优选地，所述第一输送带装置输送末端水平两侧设有隔离板装置，所述隔离板装置包括锥形杆，所述锥形杆与第二气动伸缩杆的伸缩端连接。

优选地，所述称重传送带输送末端水平设有第二输送带装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过搅拌叶片可以不断对物料进行搅拌混匀，而螺旋叶片可以将物料输送至下方的空瓶内，同时通过重量传感器和控制器可以准确控制灌装物料的量，灌装的物料均匀且准确，对罐头装罐的物料特别是颗粒类酱料能够进行准确定量灌装，提高了装罐工序的效率；

同时本实用新型直接在传统的搅拌罐底部通过联轴器连接螺旋搅拌系统，通过同一个电动机实现驱动，这样也大大精简了结构。

附图说明

图1 为一种罐头生产线的定量灌装系统的结构示意图；

图2为图1中称重传送带所在区域的平面结构示意图；

图中，第一输送带装置1、称重传送带2、重量传感器2.1、电机2.2、搅拌罐3、搅拌轴4、从动轮4.1、皮带4.2、主动轮4.3、减速机4.4、电动机4.5、搅拌叶片5、联轴器6、旋转轴7、螺旋叶片8、竖向输送管道9、电磁阀9.1、控制器10、定位装置11、弧形板11.1、第一气动伸缩杆11.2、隔离板装置12、锥形杆12.1、第二气动伸缩杆12.2、第二输送带装置13、空瓶14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种罐头生产线的定量灌装系统，包括用于输送空瓶14的第一输送带装置1，第一输送带装置1输送末端水平设有称重传送带2，所述称重传送带2上方设有搅拌罐3；

所述搅拌罐3内竖向安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4上安装有多个搅拌叶片5，所述搅拌轴4向下穿过搅拌罐3的壳体并通过联轴器6与旋转轴7连接，所述旋转轴7表面竖向设置并安装有螺旋叶片8，竖向输送管道9套装于旋转轴7外，所述竖向输送管道9上端与搅拌罐3的壳体连接，下端位于称重传送带2上表面正上方。

优选地，所述搅拌轴4顶端与从动轮4.1输出端连接，所述从动轮4.1通过皮带4.2与主动轮4.3连接，所述主动轮4.3输入轴通过减速机4.4与电动机4.5输出轴连接。通过这种设计，电动机4.5输出轴带动主动轮4.3旋转，主动轮4.3通过皮带4.2带动从动轮4.1旋转，从动轮4.1带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4带动旋转轴7旋转，这样搅拌叶片5和螺旋叶片8可以同步旋转。

优选地，所述电动机4.5的控制端与控制器10电连接，所述竖向输送管道9的底端设有电磁阀9.1，所述控制器10分别与电磁阀9.1、称重传送带2的重量传感器2.1、称重传送带2的电机2.2电连接。这样设计后，当空瓶14到达称重传送带2后，控制器10控制称重传送带2的电机2.2断电，称重传送带2的重量传感器2.1不断将感应的重量数据传输给控制器10，当达到预定的重量数据值后，控制器10控制电磁阀9.1关闭竖向输送管道9的出料口，并控制电动机4.5停止运行，同时控制称重传送带2的电机2.2通电，将灌装完成的空瓶14输送离开。本实施例中，控制器10可以是一种PLC控制器，选用西门子系列型号。

优选地，所述搅拌叶片5水平布置在搅拌轴4上，且多个搅拌叶片5之间互相平行。这种搅拌方式可以使得颗粒类酱料搅拌更为均匀。

优选地，搅拌罐3的壳体与竖向输送管道9顶部安装的区域呈倾斜设计。这样设计后可以使得物料容易从搅拌罐3进入到竖向输送管道9内。

优选地，所述称重传送带2水平两侧设有用于对空瓶14进行定位的定位装置11，所述定位装置11包括弧形板11.1，所述弧形板11.1外侧与第一气动伸缩杆11.2的伸缩端连接。当空瓶14进入称重传送带2后，第一气动伸缩杆11.2伸长使得弧形板11.1靠近空瓶14侧壁，两个弧形板11.1相向而移动，并将空瓶14定位至竖向输送管道9的出料口正下方。

优选地，所述第一输送带装置1输送末端水平两侧设有隔离板装置12，所述隔离板装置12包括锥形杆12.1，所述锥形杆12.1与第二气动伸缩杆12.2的伸缩端连接。由于空瓶14在定量灌装时，需要将后面的空瓶14阻隔开来，因此通过两个锥形杆12.1可以实现此功能，同时由于两个锥形杆12.1表面形成中间呈凹槽的结构，因此也可以将后面的空瓶14导向定位于第一输送带装置1中心位置区域。

优选地，所述称重传送带2输送末端水平设有第二输送带装置13。空瓶14在经过定量灌装后通过第二输送带装置13输送到下一工序。

本实施例工作原理如下：

当空瓶14通过第一输送带装置1输送至称重传送带2后，控制器10控制称重传送带2的电机2.2断电，同时第一气动伸缩杆11.2伸长使得弧形板11.1靠近空瓶14侧壁，两个弧形板11.1相向而移动，并将空瓶14定位至竖向输送管道9的出料口正下方；第二气动伸缩杆12.2伸长带动两个锥形杆12.1相对移动并互相接触，从而对后面的空瓶14形成隔离，防止其进入称重传送带2内；

控制器10控制电磁阀9.1开启竖向输送管道9的出料口，并控制电动机4.5运行，使得搅拌叶片5和螺旋叶片8同步旋转，搅拌叶片5可以不断对物料进行搅拌混匀，而螺旋叶片8可以将物料输送至下方的空瓶14内；

在这个过程中，称重传送带2的重量传感器2.1不断将感应的重量数据传输给控制器10，当达到预定的重量数据值后，控制器10控制电磁阀9.1关闭竖向输送管道9的出料口，并控制电动机4.5停止运行，同时控制称重传送带2的电机2.2通电，将灌装完成的空瓶14输送离开，然后通过第二输送带装置13输送到下一工序。