果馅自动化蒸煮生产线及其蒸煮罐结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及果馅生产技术领域，具体涉及一种果馅自动化蒸煮生产线及其蒸煮罐结构。
【背景技术】
[0002]果馅是通过将一种或多种水果切块混合，然后配合面粉、白糖、蜂蜜、香料等添加剂置入水中蒸煮后形成。果馅酥香甘甜，是日常消费的美食，可直接食用或作为面包、糕点等的馅。目前，专业加工果馅的企业较少，自动化生产水平不高，较多地为小规模人工加工制作。果馅制作时，水果块与配料放在蒸煮罐中蒸煮且搅拌，目前较多地采用立式的搅拌结构进行搅拌，由于果粒向下压挤，容易造成把果粒或者水果块体损坏，搅拌后易形成果泥，则达不到制作果馅的要求，并且搅拌难以均匀且蒸煮速度慢。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种不容易损坏果粒、蒸煮速度快且搅拌均匀的果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构。
[0004]一种果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构，包括蒸煮罐以及设置在蒸煮罐内的搅拌结构，搅拌结构包括中心主轴及两端与中心主轴连通且绕中心主轴螺旋旋进的螺旋杆，中心主轴与螺旋杆为中空管，中心主轴的两端从蒸煮罐的两端伸出，一端用以输入热水，另一端用以排出水，螺旋杆上与蒸煮罐内壁的邻近处安装有旋料板，使得蒸煮罐内邻近内壁侧的果馅被旋料板推挤而螺旋前进，并在蒸煮罐的端部沿中心主轴返回，形成对果馅的循环搅拌。
[0005]进一步地，所述果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构包括搅拌驱动结构，搅拌驱动结构包括驱动电机，安装在蒸煮罐的一端，中心主轴输入热水的一端与搅拌驱动结构的驱动电机配合，通过驱动电机带动中心主轴旋转。
[0006]进一步地，所述螺旋杆包括不同螺旋直径的螺旋杆，螺旋杆的一端连接至中心主轴的输入热水的一端，另一端连接至中心主轴的输出加热后的水的一端。
[0007]进一步地，所述果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构包括设置在蒸煮罐底端的出料管，出料管通过一导接管输连接至二挤出泵。
[0008]另外，本实用新型有必要提供一种装有所述蒸煮罐结构的果馅自动化蒸煮生产线。
[0009]一种果馅自动化蒸煮生产线，包括果料输送机构、配料输送机构以及蒸煮罐结构，蒸煮罐结构包括蒸煮罐以及设置在蒸煮罐内的搅拌结构，果料输送机构、配料输送机构分别往蒸煮罐结构的蒸煮罐送入果料以及配料，搅拌结构包括中心主轴及两端与中心主轴连通且绕中心主轴螺旋旋进的螺旋杆，中心主轴与螺旋杆为中空管，中心主轴的两端从蒸煮罐的两端伸出，一端用以输入热水，另一端用以排出水，螺旋杆上与蒸煮罐内壁的邻近处安装有旋料板，使得蒸煮罐内邻近内壁侧的果馅被旋料板推挤而螺旋前进，并在蒸煮罐的端部沿中心主轴返回，形成对果馅的循环搅拌。
[0010]进一步地，所述蒸煮罐结构包括搅拌驱动结构，搅拌驱动结构包括驱动电机，安装在蒸煮罐的一端，中心主轴输入热水的一端与搅拌驱动结构的驱动电机配合，通过驱动电机带动中心主轴旋转。
[0011]进一步地，所述螺旋杆包括不同螺旋直径的螺旋杆，螺旋杆的一端连接至中心主轴的输入热水的一端，另一端连接至中心主轴的输出加热后的水的一端。
[0012]进一步地，所述果馅自动化蒸煮生产线包括配料输送机构，用以将配料输送至蒸煮罐中，配料输送机构包括支撑架、配料筒、重量传感器以及操控箱，配料筒安装在支撑架上通过重量传感器支撑，重量传感器安装在支撑架上且电性连接操控箱，操控箱具有操控屏，以设置并实时显示配料筒的重量，配料筒内部设置有搅拌装置，配料筒底端连接有输出管，输出管用以连接至蒸煮罐。
[0013]进一步地，所述支撑架包括若干支撑柱及连接两两支撑柱顶端间的连接横梁，且若干连接横梁围成一中空空间，所述配料筒包括筒体，筒体外周邻近顶端的若干凸耳，若干重量传感器分别安装在横梁上，配料筒的筒体容置在支撑架的中空空间内，且配料筒的凸耳分别压抵在重量传感器上。
[0014]进一步地，所述配料筒包括封盖在筒体上的筒盖，筒盖上连接有进料管，进料管分别连接容装各种配料的容置箱。
[0015]相较于现有技术，本实用新型果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐结构通过设立卧式的搅拌结构，并且进一步在螺旋杆的与罐体内侧壁的邻近处安装旋料板，实现对果馅搅拌的同时推动邻近罐体内侧壁侧的果馅向前旋进，并且在罐体的一端沿中心主轴返回，返回至另一端再推挤至邻近罐体内侧壁侧，再沿罐体内侧壁侧旋料板的推挤方向向前旋进，如此循环搅拌，提高了搅拌的均匀性。并且通过在中心主轴的一端注入热水，热水同时进入到螺旋杆内，如此可快速地加热罐体内的果馅，实现对果馅的快速蒸煮；此外，果馅通过卧式搅拌，果馅不会一直停留在罐体底端，底端果馅不会被上层的果馅所长期压挤，提高了果粒的完整性，不容易被损坏。
[0016]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0018]图1为本实用新型果馅自动化蒸煮生产线的配料输送机构的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐的内部结构示意图；
[0021]图4为本实用新型果馅自动化蒸煮生产线的蒸煮罐连接输出泵的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]请参阅图1、图2，本实用新型佳实施例所示的一种果馅自动化蒸煮生产线，包括果料输送机构(图未示)、配料输送机构I以及蒸煮罐结构2，果料输送机构、配料输送机构I用以往蒸煮罐结构2送入果料以及配料。
[0024]配料输送机构I用以将配料输送至蒸煮罐结构2的蒸煮罐21中。配料输送机构I包括支撑架11、配料筒12、重量传感器13以及操控箱14。支撑架11为中空的架体结构，包括若干支撑柱111及连接两两支撑柱111顶端间的连接横梁112，且若干连接横梁112围成一中空空间。配料筒12包括筒体121、封盖筒体121的筒盖122、以及形成在筒体121外周邻近顶端的若干凸耳123。筒体121内设置有搅拌机构(图未示)。筒体121的底端连接有输出管124。筒盖122上连接有进料管125，进料管125分别连接各种配料的容置箱126，用以将配料导入筒体121内。重量传感器13用以感测配料筒12的即时重量且将感测的重量传送至操控箱14，重量传感器13安装在支撑架11上以承载配料筒12且电性连接操控箱14。具体地，若干重量传感器13分别安装在相邻两横梁112与支撑柱111的连接处，配料筒12的筒体121容置在支撑架11的中空空间内，且配料筒12的凸耳123分别压抵在重量传感器13上。操控箱14设置在支撑架11的外侧，包括操控屏141，通过操控屏141可设置进入配料筒12的每一配料重量并且实时在操控屏141上显示。
[0025]配料输送机构I输送配料至蒸煮罐21中时，首先在配料筒12中配料，通过设定各个配料的重量，然后启动进料管125，通过进料管125往配料筒12输送配料，重量传感器13通过配料筒12重量的变化随时监测到导入配料筒12内的配料，各种配料按设定量依次导入至配料筒12内，如首先导入I号配料、然后导入2号配料、如此至所有配料导入完成，并且在导入的同时，配料筒12内的搅拌机构搅拌，将各种配料搅拌均匀。然后启动输出管124，将搅拌混合后的配料输送至蒸煮罐结构2的蒸煮罐21中与果料混合。可以理解，输出管124可通过设置在支撑架11底端的一输送泵提供输送动力。
[0026]蒸煮罐结构2包括蒸煮罐21以及设置在蒸煮罐21上的果料入口结构22、配料入口结构23、搅拌驱动结构24以及置料辅助结构25。果料入口结构22包括一体设置在蒸煮罐21的入料口 221以及用以启闭入料口 221的推盖组件222。入料口设置在蒸煮罐21顶部的中间位置，用以往蒸煮罐21内置入果料，即切好的水果块。推盖组件222包括盖体以及用以自动驱动盖体打开或封盖的开盖驱动机构，本实施例中，开盖驱动机构采用气缸驱动，通过气缸驱动盖体打开或封闭。配料入口结构23包括设置在蒸煮罐21上与蒸煮罐21内部连通的入料斗231以及连接在入料斗231上的进料管232，进料管232用以连接配料输送机构I的输出管124。入料斗231底端与进料管232上均设置有开关，以导通或关闭。搅拌驱动结构24安装在蒸煮罐21的一端，包括驱动电机241，用以驱动蒸煮罐21内部的搅拌构件转动，以在蒸煮时搅拌果料与配料。置料辅助结构25用以辅助从入料口 221置入果料，包括安装在蒸煮罐21 —侧的固定台251，固接安装在蒸煮罐21顶部的站位架252，以及连接固定台251与站位架252之间的爬梯253，以便于操作人员从固定台251经过爬梯253到站位架252上，站