铁氧体注料料桶及其设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种铁氧体注料料桶及其设备。

背景技术：

铁氧体其为强磁的原材料。

目前，现有的铁氧体其在模具注料输出时，一般是通过注料设备进行注料。其原理如下：将铁氧体通过进料端输送至料桶中，料桶中设置搅拌机构进行定时或者实时的搅拌，其主要是为了确保铁氧体出料的质量。

上述的方式其存在如下技术问题：

1、设备的运行成本较高，导致企业投入生产的资金较大。

2、节能效果差。

3、设备的制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种更节能且成本更低的铁氧体注料料桶。

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种更节能且成本更低的铁氧体注料设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铁氧体注料料桶包括底座，在底座上设有具有腔室的金属外壳，在金属外壳的顶部连接有进料管，在金属外壳的底部连接有出料管，在腔室内设有固定在金属外壳上的橡胶内胆，在橡胶内胆上设有与所述的进料管连通的进料口，在橡胶内胆上还设有与所述的出料管连通的出料口。

进料管位于出料管的正上方。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的橡胶内胆和金属外壳的顶部之间设有上连接结构；在橡胶内胆和金属外壳的底部之间设有下连接结构。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的上连接结构包括位于橡胶内胆内的上压板，在金属外壳的顶部设有通孔和设置在通孔内的调节板，所述的通孔和调节板之间设有轴向密封结构，调节板位于橡胶内胆顶部的外表面且调节板和上压板之间设有若干上连接部件。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的轴向密封结构包括设置在通孔下孔口的扩孔，在调节板的周向设有上端面抵靠在扩孔孔底的环形凸部且环形凸部的外径小于扩孔的内径。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的调节板外径小于通孔的内径。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的上压板中心区域设有进料管固定孔，进料管的出料端向下延长插于进料管固定孔中。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的下连接结构包括位于橡胶内胆内的下压板，下压板通过若干下连接部件固定在金属外壳上。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的下压板中心区域设有出料管固定孔，出料管的进料端向上延长并插于出料管固定孔中。

在上述的铁氧体注料料桶中，所述的进料管的内径小于出料管的内径。

本铁氧体注料设备包括底座，在底座上设有注料料桶和与注料料桶连接的注料装置，注料料桶包括设置在底座上且具有腔室的金属外壳，在金属外壳的顶部连接有进料管，在金属外壳的底部连接有与注料装置连接的出料管，在腔室内设有固定在金属外壳上的橡胶内胆，橡胶内胆和金属外壳的顶部之间设有上连接结构；在橡胶内胆和金属外壳的底部之间设有下连接结构，在橡胶内胆上设有与所述的进料管连通的进料口，在橡胶内胆上还设有与所述的出料管连通的出料口。

与现有的技术相比，本铁氧体注料料桶的优点在于：

1、通过设置橡胶内胆，当铁氧体注入至橡胶内胆中时，其可以不断的胀大，用于存贮铁氧体，同时，还避免了铁氧体中水分的挥发，确保了注料质量，即，完全可以省略搅拌机构，进一步降低了降低了设备的制造成本，同时，还进一步降低了设备的运行能耗，符合当前国家的节能环保政策。

2、结构简单且易于制造。

3、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图中，底座1、立柱11、金属外壳2、通孔21、扩孔22、下底板23、筒状体24、上盖板25、L形加固件26、进料管3、导向底座31、防护罩32、行程调节块33、接近开关34、安全阀35、高压软管接头36、出料管4、橡胶内胆5、进料口51、出料口52、上压板61、调节板62、环形凸部621、上连接部件63、下压板64、下连接部件65、出料装置7、出料桶71、出料管体72、注料气缸73、腔室a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本铁氧体注料料桶包括底座1，在底座1上设有具有腔室a的金属外壳2，金属外壳2和底座1之间通过若干阵列分布的立柱11连接。

金属外壳2包括下底板23和下端套设在下底板周向的筒状体24，在筒状体的上端设有上盖板25，上盖板下表面周向设有定位台阶，筒状体上端与定位台阶配合。

在上盖板和筒状体之间设有若干L形加固件26，L形加固件26的上端扣合在上盖板的上表面，L形加固件26的下端通过若干紧固件固定在筒状体24上端外壁。

通过上述的结构，其可以进一步提高金属外壳的结构强度，同时，还便于上盖板的开启和闭合。

在金属外壳2的顶部连接有进料管3，在金属外壳2的底部连接有出料管4，该进料管3的内径小于出料管4的内径。

其次，在进料管3与金属外壳2连接的一端套设有导向底座31，导向底座31与金属外壳2的顶部之间形成空间，在导向底座31上连接有套设在进料管3上的防护罩32，在进料管3上连接有位于防护罩32内的行程调节块33，在防护罩32上设有位于行程调节块33外侧的接近开关34，通过行程调节块33和接近开关34，其可以控制进料管3插于金属外壳2内的深度。

另外，在进料管3的进料端连接有安全阀35和位于安全阀35上方的高压软管接头36。

出料管4呈L形状的结构。

在腔室a内设有固定在金属外壳2上的橡胶内胆5，在橡胶内胆5上设有与所述的进料管3连通的进料口51，在橡胶内胆5上还设有与所述的出料管4连通的出料口52。

通过设置橡胶内胆5，当铁氧体注入至橡胶内胆5中时，其可以不断的胀大，用于存贮铁氧体，同时，还避免了铁氧体中水分的挥发，确保了注料质量，即，完全可以省略搅拌机构，进一步降低了降低了设备的制造成本，同时，还进一步降低了设备的运行能耗，符合当前国家的节能环保政策。

当出料管4出料时，此时的橡胶内胆5则不断的缩小。

橡胶内胆5的周向侧壁厚度大于橡胶内胆5顶部厚度和底部的厚度。

为了便于安装和结构强度，在橡胶内胆5和金属外壳2的顶部之间设有上连接结构。

具体地，如图1-2所示，上述的上连接结构包括位于橡胶内胆5内的上压板61，在金属外壳2的顶部设有通孔21和设置在通孔内的调节板62，调节板62外径小于通孔21的内径。在通孔和调节板62之间设有轴向密封结构，调节板62位于橡胶内胆5顶部的外表面且调节板62和上压板61之间设有若干上连接部件63。上连接部件63包括连接螺栓和螺母的结构。

上连接部件63的上端位于上述的空间中。

进一步地，轴向密封结构包括设置在通孔下孔口的扩孔22，在调节板62的周向设有上端面抵靠在扩孔22孔底的环形凸部621且环形凸部621的外径小于扩孔22的内径。

轴向密封结构其避免了物料的泄露。

还有，在上压板61中心区域设有进料管固定孔，进料管3的出料端向下延长插于进料管固定孔中。

调节板62结合通孔21的设计，其可以进行位置的调节，便于组装和连接。

在橡胶内胆5和金属外壳2的底部之间设有下连接结构。具体地，该下连接结构包括位于橡胶内胆5内的下压板64，下压板64通过若干下连接部件65固定在金属外壳2上。

在下压板64中心区域设有出料管固定孔，出料管4的进料端向上延长并插于出料管固定孔中。

如图1-2所示，本铁氧体注料设备包括底座1，在底座1上设有注料料桶和与注料料桶连接的出料装置7，该注料料桶包括设置在底座1上且具有腔室a的金属外壳2，在金属外壳2的顶部连接有进料管3，在金属外壳2的底部连接有与注料装置连接的出料管4，在腔室a内设有固定在金属外壳2上的橡胶内胆5，橡胶内胆5和金属外壳2的顶部之间设有上连接结构；在橡胶内胆5和金属外壳2的底部之间设有下连接结构，在橡胶内胆5上设有与所述的进料管3连通的进料口51，在橡胶内胆5上还设有与所述的出料管4连通的出料口52。

出料装置7包括固定在底座上的出料桶71和出料管体72，在出料桶上连接有注料气缸73。

本实施例的工作原理如下：

铁氧体原料通过进料管3进入至橡胶内胆5中，然后再通过出料管4则进入至出料装置7中，最终通过出料装置7将铁氧体原料注射出去。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。