一种粉料计量秤气流平衡装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种粉料计量秤气流平衡装置。

背景技术：

粉料定量包装秤过程会产生气流影响计量精度。气流通常有两种情况：第一种是物料进入计量斗时，计量斗内空气被挤压产生气流；第二种是计量斗放料时，下面缓冲斗和包装袋内空气被物料挤压产生气流。气流会对计量斗产生一个冲击，导致仪表误判而影响计量精度。目前粉料定量包装秤气流平衡的主要方法是：在出料口箱体的顶板设计一个排气口，排气口外接吸风装置。

深入分析后我们发现上述两种气流共用同一个排气口作为气流平衡使用仍然存在问题。主要是因为第二种情况产生的气流较大，必须外接吸风装置，才能迅速平衡气流。但是第一种情况是在计量过程中产生的，而吸风在计量过程中又会影响计量精度。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的现有的单一排气口存在的吸风会影响计量，而不吸风气流平衡效果差的问题，本实用新型提供一种用于粉料计量秤的具有自动切换功能的气流平衡装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉料计量秤气流平衡装置，包括箱体，所述的箱体上设有第一排气口和第二排气口，所述的箱体上设有排气门，所述的排气门连接有驱动机构，所述的驱动机构驱动排气门移动来挡住第一排气口或第二排气口，所述的第一排气口上方设有吸气装置。

进一步的，所述的箱体上连接有大绞龙和小绞龙，所述的第一排气口位于小绞龙的出料口上方，所述的第二排气口位于大绞龙的出料口上方。

进一步的，所述的驱动装置包括与排气门固定连接的连杆，所述的连杆上远离排气门的一端固定连接有转轴，所述的排气门和连杆位于箱体的内部，所述的转轴从箱体内伸出，所述的转轴的伸出端固定有摇臂，所述的箱体上固定有气缸，所述的摇臂和气缸的活塞杆铰接。

进一步的，所述的连杆上设有与转轴相匹配的通孔，所述的转轴位于通孔内，所述的连杆的端部设有与通孔相通的开口，所述的连杆上设有用于将开口收紧的螺栓副。

进一步的，所述的箱体上固定有气缸支座和转座，所述的气缸固定在气缸支座上，所述的转轴与转座转动连接。

进一步的，所述的转轴和转座之间设有铜套，所述的摇臂和气缸通过销轴铰接。

有益效果：本实用新型提供一种粉料计量秤带自动切换功能的气流平衡装置,可以有效解决单一排气口存在的吸风会影响计量，不吸风气流平衡效果差的问题，计量秤计量和放料状态时，气流平衡方式能自动切换，功能全面，保证计量精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的粉料计量秤气流平衡装置的主视图；

图2为本实用新型的粉料计量秤气流平衡装置的俯视图；

图3为本实用新型的粉料计量秤气流平衡装置的仰视图。

其中，1、箱体，2、转座，3、铜套，4、转轴，5、气缸支座，6、气缸，7、第一排气口，8、摇臂，9、销轴，10、第二排气口，11、螺栓副，12、连杆，13、排气门，14、小绞龙，15、大绞龙。

具体实施方式

如图1-3，一种粉料计量秤气流平衡装置，包括箱体1，箱体1上设有第一排气口7和第二排气口10，箱体1上设有排气门13，排气门13连接有驱动机构，驱动机构驱动排气门13移动来挡住第一排气口7或第二排气口10，第一排气口7上方设有吸气装置。

箱体1上连接有大绞龙15和小绞龙14，第一排气口7位于小绞龙14的出料口上方，第二排气口10位于大绞龙15的出料口上方。

驱动装置包括与排气门13固定连接的连杆12，连杆12上远离排气门13的一端固定连接有转轴4，排气门13和连杆12位于箱体1的内部，转轴4从箱体1内伸出，转轴4的伸出端固定有摇臂8，箱体1上固定有气缸6，摇臂8和气缸6的活塞杆铰接。本实施例中，转轴4沿竖直方向设置，连杆12和摇臂8沿水平方向设置。

连杆12上设有与转轴4相匹配的通孔，转轴4位于通孔内，连杆12的端部设有与通孔相通的开口，连杆12上有用于将开口收紧的螺栓副11。螺栓副11包括螺栓和配套的螺母等，螺栓从连杆12的一侧伸到连杆12的另一侧，且螺栓穿过开口。

箱体1上固定有气缸支座5和转座2，本实施例中，气缸支座5和转座2焊接在箱体1上，气缸6固定在气缸支座5上，转轴4与转座2转动连接。

转轴4和转座2之间设有铜套3，摇臂8和气缸6通过销轴9铰接。

工作原理：

包装秤计量过程中，气缸6不动作，排气门13挡住第一排气口7，阻断第一排气口7上方吸风装置的吸风，此时第二排气口10工作，避免了吸风对计量的影响；

计量斗放料时，气缸6推动摇臂8，带动转轴9，排气门13挡住第二排气口10，第一排气口7工作，迅速排气。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。