紧凑型夹绳式电梯轿厢意外移动和上行超速保护装置的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，特别涉及一种紧凑型夹绳式电梯轿厢意外移动和上行超速保护装置。

背景技术：

近年来，关于电梯的安全事故频频被报道，使人们对电梯安全更加关注，国家也相应发布了“GB7588-2003第1号修改单”，其对“在开锁区域内且开门状态下，轿厢无指令离开层站的移动”定义为意外移动，所有新出厂的电梯必须有防意移动功能。

电梯轿厢意外移动一般主要由两种原因造成：一种是制动器力矩不足，另一种是曳引轮与钢丝绳摩擦力不足。因此，要防止或停止轿厢移动，对应地可在轿厢上加装“装置”直接停止，或通过夹紧曳引钢丝绳间接停止。这样，亟需研发出一种紧凑型夹绳式电梯轿厢意外移动和上行超速保护装置，以提高电梯的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且成本低的紧凑型夹绳式电梯轿厢意外移动和上行超速保护装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种紧凑型夹绳式电梯轿厢意外移动和上行超速保护装置，包括

一块斜向布置的左固定板和夹装在所述左固定板两侧的两块左支架，所述左固定板的一表面上滑动安装有左滑动摩擦板，所述左固定板的另一表面上滑动安装有左滑动钩板，所述左滑动钩板与所述左滑动摩擦板相连，所述左滑动钩板上端挂接有左拉簧，所述左拉簧下端挂接在所述左支架上，所述左支架上对应所述左滑动钩板的位置设有可与所述左滑动钩板挂接的左电动活动钩，所述左固定板上端设有左位置开关，所述左滑动摩擦板上对应所述左位置开关的位置设有与所述左位置开关相配合的左开关插头，初始位置时，所述左滑动钩板与所述左电动活动钩处于挂接状态，所述左拉簧处于拉伸状态，所述左位置开关与所述左开关插头处于接通状态；

一块斜向布置的右固定板和夹装在所述右固定板两侧的两块右支架，所述右固定板的一表面上滑动安装有右滑动摩擦板，所述右固定板的另一表面上滑动安装有右滑动钩板，所述右滑动钩板与所述右滑动摩擦板相连，所述右滑动钩板下端挂接有右拉簧，所述右拉簧上端挂接在所述右支架上，所述右支架上对应所述右滑动钩板的位置设有可与所述右滑动钩板挂接的右电动活动钩，所述右固定板下端设有右位置开关，所述右滑动摩擦板上对应所述右位置开关的位置设有与所述右位置开关相配合的右开关插头，初始位置时，所述右滑动钩板与所述右电动活动钩处于挂接状态，所述右拉簧处于拉伸状态，所述右位置开关与所述右开关插头处于接通状态；

所述左支架的一侧与对应的所述右支架的一侧相连，所述左滑动摩擦板的摩擦面与所述右滑动摩擦板的摩擦面相对平行间隔布置。

使用时，将位置开关接入电梯安全回路，电梯钢丝绳位于左滑动摩擦板的摩擦面与右滑动摩擦板的摩擦面之间，当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电动活动钩动作，从而使对应的滑动钩板脱钩，这样，滑动钩板便会在拉簧的作用沿着固定板滑动，进而带动对应的滑动摩擦板也沿固定板滑动，由于固定板斜向布置，所以左滑动摩擦板的摩擦面与右滑动摩擦板的摩擦面之间的间距会逐渐缩小，直至左滑动摩擦板的摩擦面与右滑动摩擦板的摩擦面将电梯钢丝绳夹紧，电梯轿厢便停止移动，同时，开关插头在滑动摩擦板的带动下与位置开关分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；而且，由于本装置为横向拼装结构，所以能更好地适用于老旧电梯的改造。

在上述方案中，所述左滑动摩擦板包括左滑块和左摩擦板，所述左滑块为斜锲结构，所述左滑块的斜面滑动安装在所述左固定板上，所述左滑块的背向所述斜面的一侧面为竖直面，所述左摩擦板安装在所述左滑块的竖直面上，所述左摩擦板的摩擦面竖直布置，所述左滑块与所述左滑动钩板相连。

在上述方案中，所述右滑动摩擦板包括右滑块和右摩擦板，所述右滑块为斜锲结构，所述右滑块的斜面滑动安装在所述右固定板上，所述右滑块的背向所述斜面的一侧面为竖直面，所述右摩擦板安装在所述右滑块的竖直面上，所述右摩擦板的摩擦面竖直布置，且所述右摩擦板的摩擦面与所述左摩擦板的摩擦面相对间隔布置，所述右滑块与所述右滑动钩板相连。

在上述方案中，所述左滑动钩板下端设有向外翘起的左钩板，所述左电动活动钩包括左活动钩安装座、左活动钩、左电磁铁安装座、左电磁铁、左T形杆和左压缩弹簧，所述左活动钩安装座安装在所述左支架上对应所述左钩板的位置，所述左活动钩一端活动安装在所述左活动钩安装座上，所述左活动钩的中部为可与所述左钩板挂接的挂钩，所述左活动钩另一端与所述左T形杆的竖杆端活动连接，所述左T形杆活动插装在所述左电磁铁安装座上，所述左压缩弹簧套装在所述左T形杆上，且所述左压缩弹簧一端与所述左T形杆的竖杆端相连，所述左压缩弹簧另一端与所述左电磁铁安装座相抵，所述左电磁铁安装座安装在所述左支架上，所述左电磁铁安装在所述左电磁铁安装座上与所述左T形杆相对的位置，初始状态时，所述左活动钩中部的挂钩与所述左钩板处于挂接状态，动作时，所述左电磁铁通电吸住所述左T形杆，所述左T形杆带动所述左活动钩中部的挂钩与所述左钩板脱离；所述左活动钩安装座与所述左电磁铁安装座相连。

当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电磁铁得电，电磁铁得电后，便会吸住T形杆，从而带动活动钩动作，使活动钩与对应的钩板脱离，进而实现了滑动钩板的脱钩，结构简单，成本低且运行稳定可靠；同时，通过将左活动钩安装座与左电磁铁安装座相连，这样方便了电动活动钩的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述右滑动钩板上端设有向外翘起的右钩板，所述右电动活动钩包括右活动钩安装座、右活动钩、右电磁铁安装座、右电磁铁、右T形杆和右压缩弹簧，所述右活动钩安装座安装在所述右支架上对应所述右钩板的位置，所述右活动钩一端活动安装在所述右活动钩安装座上，所述右活动钩的中部为可与所述右钩板挂接的挂钩，所述右活动钩另一端与所述右T形杆的竖杆端活动连接，所述右T形杆活动插装在所述右电磁铁安装座上，所述右压缩弹簧套装在所述右T形杆上，且所述右压缩弹簧一端与所述右T形杆的竖杆端相连，所述右压缩弹簧另一端与所述右电磁铁安装座相抵，所述右电磁铁安装座安装在所述右支架上，所述右电磁铁安装在所述右电磁铁安装座上与所述右T形杆相对的位置，初始状态时，所述右活动钩中部的挂钩与所述右钩板处于挂接状态，动作时，所述右电磁铁通电吸住所述右T形杆，所述右T形杆带动所述右活动钩中部的挂钩与所述右钩板脱离；所述右活动钩安装座与所述右电磁铁安装座相连。

当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电磁铁得电，电磁铁得电后，便会吸住T形杆，从而带动活动钩动作，使活动钩与对应的钩板脱离，进而实现了滑动钩板的脱钩，结构简单，成本低且运行稳定可靠；同时，通过将右活动钩安装座与右电磁铁安装座相连，这样方便了电动活动钩的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述左支架与所述右支架均为槽钢，两块所述左支架背向布置，两块所述右支架也背向布置，所述左支架的一侧边与对应的所述右支架的一侧边通过螺栓相连，所述左支架的连接侧边与对应的所述右支架的连接侧边之间设有调节垫片。通过采用槽钢制作左支架与右支架，这样，方便了左支架与右支架之间的连接；同时，加设的调节垫片方便了调节左支架与右支架之间的间距，以适应不同直径的电梯钢丝绳。

在上述方案中，所述左支架上设有用于防止所述左滑动摩擦板脱轨的左限位架，所述右支架上设有用于防止所述右滑动摩擦板脱轨的右限位架。加设的限位架能有效地防止滑动摩擦板脱轨。

在上述方案中，所述左位置开关通过左开关座安装在所述左固定板上，所述左开关插头通过左插针座安装在所述左滑动摩擦板上；所述右位置开关通过右开关座安装在所述右固定板上，所述右开关插头通过右插针座安装在所述右滑动摩擦板上。加设的开关座和插针座方便了位置开关和开关插头的安装及后期的维护。

在上述方案中，所述右支架的外表面下部设有安装板，所述安装板上朝向所述左支架的一侧设有沿圆弧布置的若干个调节安装孔，所述安装板上背向所述左支架的一侧设有第一固定安装孔。设计的沿圆弧布置的若干个调节安装孔实现了本装置的多角度安装，提高了本装置的适用性。

在上述方案中，本装置还包括固定座，所述固定座上设有与所述第一固定安装孔相配合的第二固定安装孔，所述固定座上对应所述调节安装孔的位置设有弧形腰型孔，所述安装板的所述调节安装孔处通过至少两个螺栓定位安装在所述固定座的所述弧形腰型孔处，所述安装板的所述第一固定安装孔处通过一个螺栓安装在所述固定座的所述第二固定安装孔处。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、使用时，将位置开关接入电梯安全回路，电梯钢丝绳位于左滑动摩擦板的摩擦面与右滑动摩擦板的摩擦面之间，当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电动活动钩动作，从而使对应的滑动钩板脱钩，这样，滑动钩板便会在拉簧的作用沿着固定板滑动，进而带动对应的滑动摩擦板也沿固定板滑动，由于固定板斜向布置，所以左滑动摩擦板的摩擦面与右滑动摩擦板的摩擦面之间的间距会逐渐缩小，直至左滑动摩擦板的摩擦面与右滑动摩擦板的摩擦面将电梯钢丝绳夹紧，电梯轿厢便停止移动，同时，开关插头在滑动摩擦板的带动下与位置开关分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；而且，由于本装置为横向拼装结构，所以能更好地适用于老旧电梯的改造；

2、当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电磁铁得电，电磁铁得电后，便会吸住T形杆，从而带动活动钩动作，使活动钩与对应的钩板脱离，进而实现了滑动钩板的脱钩，结构简单，成本低且运行稳定可靠；

3、通过将活动钩安装座与电磁铁安装座相连，这样方便了电动活动钩的安装和后期的维护；

4、通过采用槽钢制作左支架与右支架，这样，方便了左支架与右支架之间的连接；

5、加设的调节垫片方便了调节左支架与右支架之间的间距，以适应不同直径的电梯钢丝绳；

6、加设的限位架能有效地防止滑动摩擦板脱轨；

7、加设的开关座和插针座方便了位置开关和开关插头的安装及后期的维护；

8、设计的沿圆弧布置的若干个调节安装孔实现了本装置的多角度安装，提高了本装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉固定座后的结构示意图；

图3是图2的剖面结构示意图；

图4是固定座的结构示意图；

图5是本实用新型斜向安装时的使用状态结构示意图；

图6是本实用新型竖直安装时的使用状态结构示意图；

图7是本实用新型水平安装时的使用状态结构示意图。

图中，左固定板1，左支架2，左滑动摩擦板3，左滑块3a，左摩擦板3b，左滑动钩板4，左钩板4a，左拉簧5，左电动活动钩6，左活动钩安装座6a，左活动钩6b，左电磁铁安装座6c，左电磁铁6d，左T形杆6e，左压缩弹簧6f，左位置开关7，左开关插头8，右固定板9，右支架10，右滑动摩擦板11，右滑块11a，右摩擦板11b，右滑动钩板12，右钩板12a，右拉簧13，右电动活动钩14，右活动钩安装座14a，右活动钩14b，右电磁铁安装座14c，右电磁铁14d，右T形杆14e，右压缩弹簧14f，右位置开关15，右开关插头16，左开关座17，左插针座18，右开关座19，右插针座20，安装板21，调节安装孔21a，第一固定安装孔21b，固定座22，弧形腰型孔22a，第二固定安装孔22b，调节垫片23，左限位架24，右限位架25，承重梁或曳引机座a，曳引轮b，导向轮c，反绳轮d，钢丝绳e。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种紧凑型夹绳式电梯轿厢意外移动和上行超速保护装置，包括一块斜向布置的左固定板1和夹装在所述左固定板1两侧的两块左支架2，所述左固定板1的一表面上滑动安装有左滑动摩擦板3，所述左固定板1的另一表面上滑动安装有左滑动钩板4，所述左滑动钩板4与所述左滑动摩擦板3相连，所述左滑动钩板4上端挂接有左拉簧5，所述左拉簧5下端挂接在所述左支架2上，所述左支架2上对应所述左滑动钩板4的位置设有可与所述左滑动钩板4挂接的左电动活动钩6，所述左固定板1上端设有左位置开关7，所述左滑动摩擦板3上对应所述左位置开关7的位置设有与所述左位置开关7相配合的左开关插头8，初始位置时，所述左滑动钩板4与所述左电动活动钩6处于挂接状态，所述左拉簧5处于拉伸状态，所述左位置开关7与所述左开关插头8处于接通状态；一块斜向布置的右固定板9和夹装在所述右固定板9两侧的两块右支架10，所述右固定板9的一表面上滑动安装有右滑动摩擦板11，所述右固定板9的另一表面上滑动安装有右滑动钩板12，所述右滑动钩板12与所述右滑动摩擦板11相连，所述右滑动钩板12下端挂接有右拉簧13，所述右拉簧13上端挂接在所述右支架10上，所述右支架10上对应所述右滑动钩板12的位置设有可与所述右滑动钩板12挂接的右电动活动钩14，所述右固定板9下端设有右位置开关15，所述右滑动摩擦板11上对应所述右位置开关15的位置设有与所述右位置开关15相配合的右开关插头16，初始位置时，所述右滑动钩板12与所述右电动活动钩14处于挂接状态，所述右拉簧13处于拉伸状态，所述右位置开关15与所述右开关插头16处于接通状态；所述左支架2的一侧与对应的所述右支架10的一侧相连，所述左滑动摩擦板3的摩擦面与所述右滑动摩擦板11的摩擦面相对平行间隔布置。

使用时，将位置开关接入电梯安全回路，电梯钢丝绳e位于左滑动摩擦板3的摩擦面与右滑动摩擦板11的摩擦面之间，当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电动活动钩动作，从而使对应的滑动钩板脱钩，这样，滑动钩板便会在拉簧的作用沿着固定板滑动，进而带动对应的滑动摩擦板也沿固定板滑动，由于固定板斜向布置，所以左滑动摩擦板3的摩擦面与右滑动摩擦板11的摩擦面之间的间距会逐渐缩小，直至左滑动摩擦板3的摩擦面与右滑动摩擦板11的摩擦面将电梯钢丝绳e夹紧，电梯轿厢便停止移动，同时，开关插头在滑动摩擦板的带动下与位置开关分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；而且，由于本装置为横向拼装结构，所以能更好地适用于老旧电梯的改造。

在上述方案中，所述左滑动摩擦板3包括左滑块3a和左摩擦板3b，所述左滑块3a为斜锲结构，所述左滑块3a的斜面滑动安装在所述左固定板1上，所述左滑块3a的背向所述斜面的一侧面为竖直面，所述左摩擦板3b安装在所述左滑块3a的竖直面上，所述左摩擦板3b的摩擦面竖直布置，所述左滑块3a与所述左滑动钩板4相连。

在上述方案中，所述右滑动摩擦板11包括右滑块11a和右摩擦板11b，所述右滑块11a为斜锲结构，所述右滑块11a的斜面滑动安装在所述右固定板9上，所述右滑块11a的背向所述斜面的一侧面为竖直面，所述右摩擦板11b安装在所述右滑块11a的竖直面上，所述右摩擦板11b的摩擦面竖直布置，且所述右摩擦板11b的摩擦面与所述左摩擦板3b的摩擦面相对间隔布置，所述右滑块11a与所述右滑动钩板12相连。

在上述方案中，所述左滑动钩板4下端设有向外翘起的左钩板4a，所述左电动活动钩6包括左活动钩安装座6a、左活动钩6b、左电磁铁安装座6c、左电磁铁6d、左T形杆6e和左压缩弹簧6f，所述左活动钩安装座6a安装在所述左支架2上对应所述左钩板4a的位置，所述左活动钩6b一端活动安装在所述左活动钩安装座6a上，所述左活动钩6b的中部为可与所述左钩板4a挂接的挂钩，所述左活动钩6b另一端与所述左T形杆6e的竖杆端活动连接，所述左T形杆6e活动插装在所述左电磁铁安装座6c上，所述左压缩弹簧6f套装在所述左T形杆6e上，且所述左压缩弹簧6f一端与所述左T形杆6e的竖杆端相连，所述左压缩弹簧6f另一端与所述左电磁铁安装座6c相抵，所述左电磁铁安装座6c安装在所述左支架2上，所述左电磁铁6d安装在所述左电磁铁安装座6c上与所述左T形杆6e相对的位置，初始状态时，所述左活动钩6b中部的挂钩与所述左钩板4a处于挂接状态，动作时，所述左电磁铁6d通电吸住所述左T形杆6e，所述左T形杆6e带动所述左活动钩6b中部的挂钩与所述左钩板4a脱离；所述左活动钩安装座6a与所述左电磁铁安装座6c相连。

当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电磁铁得电，电磁铁得电后，便会吸住T形杆，从而带动活动钩动作，使活动钩与对应的钩板脱离，进而实现了滑动钩板的脱钩，结构简单，成本低且运行稳定可靠；同时，通过将左活动钩安装座6a与左电磁铁安装座6c相连，这样方便了电动活动钩的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述右滑动钩板12上端设有向外翘起的右钩板12a，所述右电动活动钩14包括右活动钩安装座14a、右活动钩14b、右电磁铁安装座14c、右电磁铁14d、右T形杆14e和右压缩弹簧14f，所述右活动钩安装座14a安装在所述右支架10上对应所述右钩板12a的位置，所述右活动钩14b一端活动安装在所述右活动钩安装座14a上，所述右活动钩14b的中部为可与所述右钩板12a挂接的挂钩，所述右活动钩14b另一端与所述右T形杆14e的竖杆端活动连接，所述右T形杆14e活动插装在所述右电磁铁安装座14c上，所述右压缩弹簧14f套装在所述右T形杆14e上，且所述右压缩弹簧14f一端与所述右T形杆14e的竖杆端相连，所述右压缩弹簧14f另一端与所述右电磁铁安装座14c相抵，所述右电磁铁安装座14c安装在所述右支架10上，所述右电磁铁14d安装在所述右电磁铁安装座14c上与所述右T形杆14e相对的位置，初始状态时，所述右活动钩14b中部的挂钩与所述右钩板12a处于挂接状态，动作时，所述右电磁铁14d通电吸住所述右T形杆14e，所述右T形杆14e带动所述右活动钩14b中部的挂钩与所述右钩板12a脱离；所述右活动钩安装座14a与所述右电磁铁安装座14c相连。

当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电磁铁得电，电磁铁得电后，便会吸住T形杆，从而带动活动钩动作，使活动钩与对应的钩板脱离，进而实现了滑动钩板的脱钩，结构简单，成本低且运行稳定可靠；同时，通过将右活动钩安装座14a与右电磁铁安装座14c相连，这样方便了电动活动钩的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述左支架2与所述右支架10均为槽钢，两块所述左支架2背向布置，两块所述右支架10也背向布置，所述左支架2的一侧边与对应的所述右支架10的一侧边通过螺栓相连，所述左支架2的连接侧边与对应的所述右支架10的连接侧边之间设有调节垫片23。通过采用槽钢制作左支架2与右支架10，这样，方便了左支架2与右支架10之间的连接；同时，加设的调节垫片23方便了调节左支架2与右支架10之间的间距，以适应不同直径的电梯钢丝绳e。

在上述方案中，所述左支架2上设有用于防止所述左滑动摩擦板3脱轨的左限位架24，所述右支架10上设有用于防止所述右滑动摩擦板11脱轨的右限位架25。加设的限位架能有效地防止滑动摩擦板脱轨。

在上述方案中，所述左位置开关7通过左开关座17安装在所述左固定板1上，所述左开关插头8通过左插针座18安装在所述左滑动摩擦板3上；所述右位置开关15通过右开关座19安装在所述右固定板9上，所述右开关插头16通过右插针座20安装在所述右滑动摩擦板11上。加设的开关座和插针座方便了位置开关和开关插头的安装及后期的维护。

在上述方案中，所述右支架10的外表面下部设有安装板21，所述安装板21上朝向所述左支架2的一侧设有沿圆弧布置的若干个调节安装孔21a，所述安装板21上背向所述左支架2的一侧设有第一固定安装孔21b。设计的沿圆弧布置的若干个调节安装孔21a实现了本装置的多角度安装，提高了本装置的适用性。

在上述方案中，本装置还包括固定座22，所述固定座22上设有与所述第一固定安装孔21b相配合的第二固定安装孔22b，所述固定座22上对应所述调节安装孔21a的位置设有弧形腰型孔22a，所述安装板21的所述调节安装孔21a处通过至少两个螺栓定位安装在所述固定座22的所述弧形腰型孔22a处，所述安装板21的所述第一固定安装孔21b处通过一个螺栓安装在所述固定座22的所述第二固定安装孔22b处。

本装置安装时，通过调整安装板21与固定座22之间的装配关系，即可实现本装置的斜向、竖直和水平方向的安装。具体地，当斜向安装时，本装置通过固定座22安装在承重梁或曳引机座a上对应曳引轮b和导向轮c之间的位置，钢丝绳e穿在本装置内；当竖直安装时，本装置通过固定座22安装在承重梁或曳引机座a上对应曳引轮b下方的位置，钢丝绳e穿在本装置内；当水平安装时，本装置通过固定座22安装在承重梁或曳引机座a上对应两个反绳轮d之间的位置，钢丝绳e穿在本装置内，此时，可根据实际工况在安装板21和固定座22上增加安装孔的数量。

本装置的工作过程如下：

当本装置安装在轿厢(即电梯轿厢)侧，检测到轿厢向上移动时，右电磁铁14d得电吸住所述右T形杆14e，所述右T形杆14e带动所述右活动钩14b中部的挂钩与所述右钩板12a脱离，即右滑动钩板12脱钩，这样，右滑动钩板12便会在右拉簧13的作用下沿着右固定板9滑动，进而带动右滑动摩擦板11也沿右固定板9滑动，由于右固定板9斜向布置，所以右滑动摩擦板11与左滑动摩擦板3之间的间距会逐渐缩小，直至右滑动摩擦板11与左滑动摩擦板3将电梯钢丝绳e夹紧，电梯轿厢便停止移动；同时，右开关插头16在右滑动摩擦板11的带动下与右位置开关15分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；

当检测到轿厢向下移动时，左电磁铁6d得电吸住所述左T形杆6e，所述左T形杆6e带动所述左活动钩6b中部的挂钩与所述左钩板4a脱离，即左滑动钩板4脱钩，这样，左滑动钩板4便会在左拉簧5的作用下沿着左固定板1滑动，进而带动左滑动摩擦板3也沿左固定板1滑动，由于左固定板1斜向布置，所以左滑动摩擦板3与右滑动摩擦板11之间的间距会逐渐缩小，直至左滑动摩擦板3与右滑动摩擦板11将电梯钢丝绳e夹紧，电梯轿厢便停止移动；同时，左开关插头8在左滑动摩擦板3的带动下与左位置开关7分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行。

当本装置安装在对重侧，检测到轿厢向上移动时，左电磁铁6d得电吸住所述左T形杆6e，所述左T形杆6e带动所述左活动钩6b中部的挂钩与所述左钩板4a脱离，即左滑动钩板4脱钩，这样，左滑动钩板4便会在左拉簧5的作用下沿着左固定板1滑动，进而带动左滑动摩擦板3也沿左固定板1滑动，由于左固定板1斜向布置，所以左滑动摩擦板3与右滑动摩擦板11之间的间距会逐渐缩小，直至左滑动摩擦板3与右滑动摩擦板11将电梯钢丝绳e夹紧，电梯轿厢便停止移动；同时，左开关插头8在左滑动摩擦板3的带动下与左位置开关7分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；

当检测到轿厢向下移动时，右电磁铁14d得电吸住所述右T形杆14e，所述右T形杆14e带动所述右活动钩14b中部的挂钩与所述右钩板12a脱离，即右滑动钩板12脱钩，这样，右滑动钩板12便会在右拉簧13的作用下沿着右固定板9滑动，进而带动右滑动摩擦板11也沿右固定板9滑动，由于右固定板9斜向布置，所以右滑动摩擦板11与左滑动摩擦板3之间的间距会逐渐缩小，直至右滑动摩擦板11与左滑动摩擦板3将电梯钢丝绳e夹紧，电梯轿厢便停止移动；同时，右开关插头16在右滑动摩擦板11的带动下与右位置开关15分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；

本装置的复位：复位时首先将电梯转换到检修状态，观察本装置的动作方向、再向动作的相反方向手动盘梯；或点动检修盒上相反方向安钮，将左滑动摩擦板3或右滑动摩擦板11松开，随后用专用扳手对应地拉或推左滑动钩板4或右滑动钩板12复位；查明轿厢移动或超速原因并修复后、电梯才能投入运行。

本实施例使用时，将位置开关接入电梯安全回路，电梯钢丝绳e位于左滑动摩擦板3的摩擦面与右滑动摩擦板11的摩擦面之间，当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电动活动钩动作，从而使对应的滑动钩板脱钩，这样，滑动钩板便会在拉簧的作用沿着固定板滑动，进而带动对应的滑动摩擦板也沿固定板滑动，由于固定板斜向布置，所以左滑动摩擦板3的摩擦面与右滑动摩擦板11的摩擦面之间的间距会逐渐缩小，直至左滑动摩擦板3的摩擦面与右滑动摩擦板11的摩擦面将电梯钢丝绳e夹紧，电梯轿厢便停止移动，同时，开关插头在滑动摩擦板的带动下与位置开关分离，电梯安全回路断开，禁止电梯运行；而且，由于本装置为横向拼装结构，所以能更好地适用于老旧电梯的改造；当检测到电梯轿厢发生意外移动时，控制系统会控制对应的电磁铁得电，电磁铁得电后，便会吸住T形杆，从而带动活动钩动作，使活动钩与对应的钩板脱离，进而实现了滑动钩板的脱钩，结构简单，成本低且运行稳定可靠；通过将活动钩安装座与电磁铁安装座相连，这样方便了电动活动钩的安装和后期的维护；通过采用槽钢制作左支架2与右支架10，这样，方便了左支架2与右支架10之间的连接；加设的调节垫片23方便了调节左支架2与右支架10之间的间距，以适应不同直径的电梯钢丝绳e；加设的限位架能有效地防止滑动摩擦板脱轨；加设的开关座和插针座方便了位置开关和开关插头的安装及后期的维护；设计的沿圆弧布置的若干个调节安装孔21a实现了本装置的多角度安装，提高了本装置的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。