旋转式液体灌装机及其分配器的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是涉及一种旋转式液体灌装机及其分配器。

背景技术：

液体通过外接管路引入，再通过分配器进入灌装罐。分配器的稳定运行，有利于提高机器效率，降低产品的质量风险，是旋转式液体灌装机的关键部件。

传统的分配器，内轴与外接管路连接，把液体引入，通过主进液管进入灌装罐。内轴与防转装置固定，处于静止状态；外壳通过回液管路与各灌装阀回流连接，处于旋转状态。内轴与外壳之间安装轴承、导向密封件，实现各路液体动静分配而不窜流。

然而上述结构的分配器，由于外接管路与内轴为硬连接，内轴固定在防转装置上，因此防转装置和外接管路施加在内轴上大小不确定的力及该力与轴承之间过长的距离等因素，容易造成轴承的损坏，导致内轴的工作面与外壳硬接触而磨损，造成导向密封件失效，分配器失去其功能。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种消除轴承的过载，延缓导向密封件磨损和失效的旋转式液体灌装机及其分配器。

一种分配器，用于应用在旋转式液体灌装机上，所述分配器包括：

内轴，用于引入液体，所述内轴的一端固定于防转装置上；

外壳，套设于所述内轴远离所述防转装置的一端，所述外壳可绕所述内轴转动；

导向密封件，位于所述内轴的外壁与所述外壳的内壁之间；

轴承，套设于所述内轴上，且位于所述内轴的外壁与所述外壳的内壁之间；

安装座，套设于所述内轴上，所述安装座可绕所述内轴转动；及

轴套，套设于所述内轴靠近所述防转装置的一端，且固定于所述安装座上，所述轴套位于所述安装座的内壁与所述内轴的外壁之间。

在其中一个实施例中，所述轴套与所述轴承同轴设置。

在其中一个实施例中，还包括定位管，所述定位管固定套设于所述内轴靠近所述防转装置的一端，所述定位管位于所述内轴与所述轴套之间。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件固定于所述外壳上，所述限位件用于限制所述轴承，防止所述轴承沿所述内轴的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述限位件包括限位块及紧固件，所述限位块通过所述紧固件固定于所述外壳上，所述限位块位于所述轴承的下方且与所述轴承相抵。

在其中一个实施例中，所述内轴包括内管、中间管及外管，所述内管用于输送清洗液，所述中间管用于输送液体物料，所述外管用于供回流气体流动。

在其中一个实施例中，所述安装座包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部分别套设于所述内轴的外壁以围成套设于所述内轴上的安装座。

在其中一个实施例中，所述轴套包括第一轴套部及第二轴套部，所述第一轴套部固定于所述第一安装部上，所述第二轴套部固定于所述第二安装部上，所述第一轴套部与所述第二轴套部分别套设于所述内轴的外壁以围成套设于所述内轴上的轴套。

一种旋转式液体灌装机，包括：

如以上任意一项所述的分配器；及

防转装置，所述内轴的一端固定于所述防转装置上。

在其中一个实施例中，还包括齿轮及回转座，所述齿轮套设于所述内轴上，且相对于所述内轴可转动，所述回转座套设于所述内轴上，且位于所述齿轮与所述外壳之间，所述回转座的一端与所述外壳相固定，所述回转座的另一端与所述齿轮相固定。

上述旋转式液体灌装机及其分配器至少具有以下优点：

在内轴靠近防转装置的一端套设安装座及轴套，且安装座及轴套可绕内轴转动，因此当外壳相对于内轴转动时，位于内轴的外壁与外壳的内壁之间的轴承与位于安装座与内轴的外壁之间的轴套形成双轴承导向结构，可以有效抵消防转装置和外接管路施加在内轴上的力，消除轴承的过载，延缓导向密封件的磨损和失效，延长分配器的使用寿命，从而提高集气效率，消除产品的质量风险。

附图说明

图1为一实施方式中的旋转式液体灌装机的局部剖视图；

图2为图1中的局部示意图；

图3为图1中的另一布局示意图；

图4为图3中轴套的剖面图；

图5为图3中轴套的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施方式中的旋转式液体灌装机10，包括分配器100、防转装置200、齿轮300及回转座400。分配器100包括内轴110、外壳120、导向密封件130、轴承140、安装座150及轴套160。内轴110的一端固定于防转装置200上，防转装置200用于防止内轴110转动，以保持内轴110处于静止状态。齿轮300套设于内轴110上，且相对于内轴110可转动。回转座400套设于内轴110上，且位于齿轮300与外壳120之间，回转座400的一端与外壳120相固定，回转座400的另一端与齿轮300相固定，因此回转座400相对于内轴110可转动。

内轴110用于引入液体。具体地，内轴110包括内管111、中间管112及外管113，内管111用于输送清洗液，中间管112用于输送液体物料，外管113用于供回流气体流动。其中，内管111的进液口从中间管112的侧壁伸出并密封固连后，通过第一接口111a与清洗液供应管20相连通。内管111的顶部的出液口与清洗液输入管30相连通，清洗液输入管30向上伸入灌装罐。清洗灌装罐时，清洗液从清洗液供应管20流入内管111，然后经清洗液输入管30进入灌装罐内，以对灌装罐和灌装阀进行清洗。

中间管112的下部向下伸出外管113，中间管112的下部的进料口通过第二接口112a与液体物料供应装置的输出管40相连通。中间管112的顶部的出料口通过灌装罐的进料管50与灌装罐相连通。灌装时，液体物料从液体物料供应装置的输出管40流入中间管112，然后经过进料管50流入灌装罐，以进行液体物料的灌装工作。

中间管112固定在外管113的内侧，中间管112的外壁和外管113的内壁之间具有间隙，间隙的上下两端密封形成空腔114，外管113通过其外壁的第三接口113a将空腔114和外部的气体回流管60相连通。

外壳120套设于内轴110远离防转装置200的一端，外壳120可绕内轴110转动。外壳120的侧壁上开设有空气接口121，外管113的上部的侧壁对应空腔114的位置有进气口115，进气口115与外壳120侧壁的空气接口121相连通，空气接口121与灌装阀的气体输出管相连通。导向密封件130位于内轴110的外壁与外壳120的内壁之间，用于起密封作用。具体地，导向密封件130的数量为两个，分别位于所述空气接口121的相对两侧。

灌装时，灌装阀上多余的气体流入气体输出管，经空气接口121流入外壳120的内壁的气体导流槽，并由于设置在对应气体导流槽的上方和下方位置的导向密封件130的阻挡而从外管113的进气口115流入空腔，然后从空腔流入外部的气体回流管60。

请一并参阅图2，轴承140套设于内轴110上，且位于内轴110的外壁与外壳120的内壁之间。具体地，轴承140套设于外管113的外壁上。具体到本实施方式中，分配器100还包括限位件170，限位件170固定于外壳120上，限位件170用于限制轴承140，防止轴承140沿内轴110的轴向移动。

具体地，限位件170包括限位块171及紧固件172，限位块171通过紧固件172固定于外壳120上，限位块171位于轴承140的下方且与轴承140相抵。具体地，限位块171的内径小于轴承140的外径，因此可以卡住轴承140，防止轴承140沿轴向移动。紧固件172可以为螺钉等等。

请一并参阅图3至图5，安装座150套设于内轴110上，安装座150可绕内轴110转动。具体地，安装座150固定于齿轮300上，随齿轮300的转动而相对于内轴110转动。例如，安装座150可以通过螺钉151等紧固件固定于齿轮300上。轴套160套设于内轴110靠近防转装置200的一端，且固定于安装座150上，轴套160位于安装座150的内壁与内轴110的外壁之间。例如，轴套160可以通过螺钉163等紧固件固定于安装座150上。具体地，轴套160与轴承140同轴设置，轴套160与轴承140一起旋转，且与内轴110的轴线同轴。

具体到本实施方式中，分配器100还包括定位管180，定位管180套设于内轴110靠近防转装置200的一端，定位管180位于内轴110与轴套160之间。定位管180主要用于起定位作用，有利于轴套160及安装座150的定位。例如，定位管180包括两个半管，两个半管围成定位管。定位管180可以通过焊接等方式固定于内轴110上。

具体到本实施方式中，安装座150包括第一安装部及第二安装部，第一安装部与第二安装部分别套设于内轴110的外壁以围成套设于内轴110上的安装座150。例如，先可以一体成型的制造出安装座150，然后将安装座150一分为二，分别为第一安装部及第二安装部，然后分别将第一安装部与第二安装部固定于齿轮300上。

具体到本实施方式中，轴套160包括第一轴套部161及第二轴套部162，第一轴套部161固定于第一安装部上，第二轴套部162固定于第二安装部上，第一轴套部161与第二轴套部162分别套设于内轴110的外壁以围成套设于内轴110上的轴套160。例如，先可以一体成型的制造出轴套160，然后将轴套160一分为二，分别为第一轴套部161及第二轴套部162，然后分别将第一轴套部161与第二轴套部162固定于第一安装部与第二安装部上。轴套160可以为塑料材质制成。

由于轴套160位于内轴110靠近防转装置200的一端，因此轴套160承受的防转装置200和外接管路(例如20，40和60)的力更大，因此轴套160相对于内轴110远离防转装置200那端的轴承140来说更容易损坏。因此需要将轴套160设置成容易快速更换的结构，以提高工作效率。所以通过将轴套160一分为二的结构套设于内轴110上，当轴套160受损后，可以快速更换轴套160。

上述旋转式液体灌装机10及其分配器100至少具有以下优点：

在内轴110靠近防转装置200的一端套设安装座150及轴套160，且安装座150及轴套160可绕内轴110转动，因此当外壳120相对于内轴110转动时，位于内轴110的外壁与外壳120的内壁之间的轴承140与位于安装座150与内轴110的外壁之间的轴套160形成双轴承导向结构，可以有效抵消防转装置200和外接管路施加在内轴110上的力，消除轴承140的过载，延缓导向密封件130的磨损和失效，延长分配器100的使用寿命，从而提高集气效率，消除产品的质量风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。