一种切纸机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，特别是一种切纸机的下料装置。

背景技术：

切纸机是纸厂用于批量切纸的常用设备，切纸机在切纸过程中，纸张始终被压紧于传送机构上并不间断地被传送机构带动前进，同时切纸机上的刀具连续地裁剪纸张，每张裁剪后的纸张经出料口送出切纸机。

现有公布号为CN105084077A的发明专利申请公开了一种切纸机下料装置，包括平板、挡板、底架和液压缸，平板滑动设置于底架上，平板用于堆叠剪裁好后的纸张，挡板设置在平板上用于阻挡从切纸机出来的纸张，液压缸设置在顶板下方的底架上，液压缸用于驱动顶板完成上下运动，以实现纸张的堆叠高度不断增高的同时，处于顶板最顶端的纸张还能在与切纸机出料口保持合适的高度差以接住纸张，使纸张堆叠平整。由于液压缸位于顶板下方，而液压缸具有较长的自身长度，这极大地浪费了切纸机出料端与地面间的距离，下料完成后的纸张往往没堆叠到较高的高度就到达了该下料装置的最大堆叠高度。为了保证连续生产，人工需要频繁地将已完成下料的纸张叠块搬离该下料装置，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切纸机的下料装置，提升了剪裁后纸张的最大堆叠高度，减少了人工搬运的次数，从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切纸机的下料装置，包括机架，所述机架上设置有驱动机构和用于堆叠纸张的堆料板，所述驱动机构包括安装于机架上的电机以及连接于电机输出端的主动链轮，所述主动链轮与堆料板之间连接有链条，所述主动链轮通过链条驱动堆料板进行上下升降动作。

通过上述技术方案，操作电机运转，则电机带动主动链轮旋转，主动链轮进一步通过链条驱动堆料板完成上下升降动作，当切纸机工作时，控制电机的启停以调整堆料板的高度，使从切纸机出料口送出的纸张始终以较小的高度差落在堆料板上并完成堆叠，由于采用控制链条的收放来完成堆料板的升降动作，所以堆料板与地面之间无任何阻碍，堆料板能向下运动直到与地面相接触，充分利用了切纸机出料口与地面间的距离，提升了剪裁后纸张的最大堆叠高度，减少了人工搬运的次数以节省人力。

优选的，所述机架上设置有若干与堆料板板壁相抵的限位杆，所述堆料板能沿着限位杆杆壁进行上下滑动。

通过上述技术方案，堆料板被限制在限位杆包围的竖直空间内，在保证堆料板能自由升降的同时，使堆料板在承接纸张时不易产生侧向移动，提高纸张堆叠的整齐度。

优选的，所述堆料板为矩形板，所述链条的数量为四根，四根所述链条分别连接于堆料板的四个角上，所述电机的数量为两台，两台所述电机分别设置于堆料板的两侧，每台所述电机的输出端连接有两个主动链轮，位于电机同侧的两根所述链条分别连接于对应的主动链轮上。

通过上述技术方案，位于堆料板两侧的电机分别驱动对应同侧的两条链条运动，实现对堆料板上四根链条的升降，由于链条从矩形的堆料板的四个角上拉动堆料板，所以四根链条的拉力关于堆料板的中心呈中心对称，堆料板在随链条运动的过程中更平稳。

优选的，所述机架上靠近主动链轮的外缘处设置有保险罩，所述保险罩用于降低链条从主动链轮上脱出的几率。

通过上述技术方案，由于链条绕过主动链轮后的部分为自由端，所以链条可能从主动链轮上脱出，在靠近主动链轮的外缘处设置了保险罩后，链条难以穿过保险罩和主动链轮之间的间隙，则链条始终设置在主动链轮上，降低了链条从主动链轮上脱出的几率。

优选的，所述主动链轮下方设置有链条套，所述链条背离堆料板的端部位于链条套内。

通过上述技术方案，使用相对封闭的空间存放链条背离堆料板的端部部分，防止链条背离堆料板的端部发生甩动触碰到人或其他机构，减少了发生安全事故的可能性。

优选的，所述机架上设置有挡架，所述挡架上设置有用于阻挡纸张且使纸张降落至堆料板的后挡板。

通过上述技术方案，由于纸张是以一定的速度从切纸机的出料口飞出的，所以纸张的落点会发生位移误差，挡架上的挡板可以阻挡住纸张，将纸张停止于同一位置并下落到堆料板上，提高了纸张堆叠的整齐度。

优选的，所述挡架上滑动设置有两个用于限制纸张侧向位移的侧挡板。

通过上述技术方案，相对于挡架滑动两个侧挡板，使两个侧挡板之间的距离与纸张的宽度一致，并相对于纸张呈左右对称，则纸张在进入本下料装置时，侧挡板能防止纸张发生侧向位移，使纸张准确地落于指定位置，提高了纸张堆叠的整齐度。

优选的，所述挡架滑动设置于机架上。

通过上述技术方案，将挡架向远离切纸机出料口的方向滑动，则挡架带动侧挡板和后挡板远离纸张叠块，此时纸张叠块附近没有阻挡物，可以使用叉车或其他运送工具方便地运输完成下料的纸张叠块。

优选的，所述机架上设置有用于检测纸张堆叠高度的光电传感器，所述光电传感器的感应端位于堆料板的上方空间，所述光电传感器通过电路控制电机的启停。

通过上述技术方案，当纸张堆叠到一定高度后，纸张阻挡了光电传感器的光线信号，则光电传感器通过电路控制电机运转，将堆料板降下，当堆料板降下一定距离后，纸张不再遮挡光电传感器的光线信号，则光电传感器通过电路控制电机停转，由此实现了电机启停的自动化，纸张堆叠过程中无需人工操作。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本切纸机的下料装置能充分利用切纸机出料口与地面间的距离，提高了剪裁后纸张的最大堆叠高度，减少了人工搬运的次数以节省人力，同时自动化程度高，下料完成后的纸张整齐度高。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为图1的A处放大图，主要突出实施例的驱动机构；

图3为图1的B处放大图，主要突出实施例的光电传感器。

附图标记：1、机架；2、堆料板；3、驱动机构；11、限位杆；12、从动链轮；31、电机；32、主动链轮；4、入料口；321、保险罩；322、链条套；5、链条；61、齿条；6、挡架；62、齿轮；63、限位电机；64、后挡板；65、导杆；651、侧挡板；652、导孔；7、光电传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种切纸机的下料装置，包括机架1，机架1上设置有用于堆叠纸张的堆料板2和驱动堆料板2上下升降的驱动机构3。

机架1包括四根竖直设置的限位杆11，限位杆11由角钢制成，限位杆11的横截面为L形。堆料板2为水平设置在若干限位杆11之间的矩形板，堆料板2的四个角分别紧靠于四根限位杆11，位于堆料板2对角线两端的限位杆11的直角内壁相向设置，堆料板2的四个角分别抵接于四根限位杆11的直角内壁。位于堆料板2上方的位置为入料口4。

驱动机构3包括两台电机31、连接于每台电机31输出轴上的主动链轮32和转动设置于机架1上的四个从动链轮12。两台电机31分别设置于机架1上的两侧位置，两台电机31的供电线路串联以实现同时启停。四个从动链轮12分别位于堆料板2四个角的正上方，从动链轮12的转轴沿水平方向设置。

如图2所示，每台电机31上连接的主动链轮32数为两个，电机31能同时驱动两个主动链轮32转动。机架1上靠近各个主动链轮32的位置分别设置有保险罩321，保险罩321包围了主动链轮32上远离从动链轮12侧的一部分轮齿。两套主动链轮32的下方分别设置有两个圆筒形的链条套322，链条套322的上表面靠近于主动链轮32。

如图1所示，堆料板2的四个角上分别固定有四根链条5，四根链条5分别安装在对应的从动链轮12上后，进一步分别绕在各个主动链轮32上，其中位于电机31同侧的两根链条5安装于同一电机31的主动链轮32上。每根链条5的自由端有足够的长度并穿在对应的链条套322内。电机31的正转方向为从链条套322内绞出链条5的旋转方向。

机架1的顶部两侧设置有两根平行的齿条61，齿条61的方向与纸张进入入料口4的方向相同。两根齿条61上设置有挡架6，挡架6与齿条61接触的位置分别转动设置有两个齿轮62，两个齿轮62通过同一根轴相对固定，两个齿轮62与两根齿条61分别保持啮合状态，挡架6上设置有与一侧齿轮62轴向连接的限位电机63。限位电机63驱动齿轮62转动，则齿轮62在齿条61上啮合的同时与齿条61发生相对移动，齿轮62在移动的同时带动挡架6相对于机架1移动。

挡架6正对于入料口4的位置设置有用于阻挡纸张的后挡板64，后挡板64垂直于堆料板2。挡架6上位于后挡板64与入料口4之间设置有导杆65，导杆65的中心线平行于堆料板2的板面。如图1和图3所示，导杆65上设置有两个用于限制纸张侧向位移的侧挡板651，侧挡板651的板面开设有与导杆65直径相同的导孔652，侧挡板651通过导孔652滑动设置于导杆65上，侧挡板651与导杆65之间预设有较大的滑动阻力。

如图3所示，挡架6上设置有用于控制电机31启停的光电传感器7，光电传感器7安装于稍低于导杆65的位置，光电传感器7的检测方向指向堆料板2的上方空间并平行于堆料板2。当光电传感器7的光线信号被阻断时，电机31正转；当光电传感器7的光线信号通畅时，电机31停转。

工作前，可在堆料板2上放置托盘，并拨动两个侧挡板651之间的距离与纸张的宽度一致，并相对于纸张呈左右对称。然后手动操作电机31运转，则电机31驱动对应的主动链轮32旋转，主动链轮32同步铰动链条5运动，链条5进一步驱动堆料板2完成升降运动。将堆料板2升降至一定高度处，使托盘的上表面略低于光电传感器7。然后将电机31转为由光电传感器7控制的自动模式，同时切纸机开始运转，并源源不断地将剪裁后的纸张送入堆料板2上的托盘上。纸张被后挡板64所阻挡进而停止运动，并在侧挡板651的共同限位下，准确地落于托盘上的同一位置并不断堆叠。由于纸张的动能较小，所以不会推动拥有较大滑动阻力的侧挡板651发生移动。

当纸张堆叠到一定高度后，纸张阻挡了光电传感器7的光线信号，则光电传感器7通过电路控制电机31正转，将堆料板2降下。当堆料板2降下一定距离后，纸张不再遮挡光电传感器7的光线信号，则光电传感器7通过电路控制电机31停转。如上说述循环动作完成纸张的堆叠。

由于纸张总能在较小的高度落差下完成堆叠，所以不易产生形位误差，堆叠后的纸张较为整齐。由于堆料板2在限位杆11的包围下完成升降，所以堆料板2在升降时不易产生侧向位移。由于堆料板2与地面间完全畅通，所以纸张能堆叠得很高，极大地减少了人工搬运的次数。

当堆料板2与地面接触后，关闭电机31的电源，然后操作限位电机63运转，将挡架6向远离入料口4的方向移动，挡架6带动侧挡板651和后挡板64远离纸张叠块，此时可以使用叉车或其他运送工具方便地叉起托盘，运走纸张叠块。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。