本实用新型属于饲料加工设备领域，具体涉及一种饲料下料口缓冲仓。
背景技术：
饲料的原料从下料口运送的过程中，原料下料的速度很快，下料量一次也很大，需要配合缓冲仓使用，否则容易发生结拱或者堵塞。目前，缓冲仓内部广泛设置有网筛，原料下料之后落在网筛上，通过振动电机振动分散原料，进行持续下料，从而防止堵塞现象。但是原料下料量打，直接落在网筛上对网筛的冲击力较大，且冲击噪音大，易使网筛变形，甚至损坏。而且仅通过振动网筛下料，原料分散效果差，网筛孔易封堵，维修疏通频繁。
技术实现要素：
为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种饲料下料口缓冲仓，能避免原料下料直接落在网筛上，保护筛网不变形、损坏，同时避免原料第一时间堆积在筛网上，导致分散效果差。
其技术方案为：
一种饲料下料口缓冲仓，包括缓冲仓体、网筛、振动电机和进料口，所述缓冲仓体上方设置有进料口，所述缓冲仓体内部下方设置有网筛，网筛一端穿出缓冲仓体，所述穿出缓冲仓体的网筛上设置有振动电机，所述缓冲仓体其中一侧壁倾斜设置，所述进料口下方正对着该倾斜侧壁。
进一步，所述缓冲仓体的倾斜侧壁倾斜角度为30-60°。
原料从进料口一次性落入缓冲仓体内，会落下进料口下方正对着的倾斜侧壁，接着斜向下滑落，卸除了部分冲击力，分散了原料中大块结料，最后陆续落在网筛进行振动分筛，持续下落。
进一步，还包括活动板和顶升缸，所述活动板一端铰接在缓冲仓体的倾斜侧壁内侧，所述顶升缸的伸缩杆穿过缓冲仓体的倾斜侧壁与活动板另一端连接，所述顶升缸固定设置在缓冲仓体的倾斜侧壁外侧。
原料从进料口落下，落在了活动板上端，通过顶升缸伸缩杆高频伸缩，带动活动板抖动，振散原料结块，并帮助原料沿着倾斜侧壁下落。
进一步，所述活动板四边通过折叠胶片连接着缓冲仓体的倾斜侧壁内侧。
折叠胶片保护原料不会进入活动板与倾斜侧壁之间的缝隙，影响活动板和顶升缸正常工作。
进一步，所述活动板远离倾斜侧壁的一侧上设置有多根棱条。
原料沿着倾斜侧壁下落过程中，棱条能进一步帮助原料分散。
进一步，所述缓冲仓体倾斜侧壁对应着的侧壁上通过轴承设置着转轴，所述转轴处于缓冲仓体内的一端固定连接着旋片，所述转轴处于缓冲仓体外的一端设置有带轮，所述缓冲仓体上端固定设置有动力电机，动力电机通过皮带连接着带轮。
原料沿着倾斜侧壁下落过程中，动力电机通过皮带带动带轮和转轴转动，旋片也随之转动，使经过的原料被击打分散，更有效、快速地通过筛网。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能避免原料下料直接落在网筛上，保护筛网不变形、损坏，同时避免原料第一时间堆积在筛网上，导致分散效果差；原料下落过程中，经过多重分散，能更有效、快速地通过筛网，避免出现堵塞现象。
附图说明
图1为缓冲仓的结构示意图；
其中，1-缓冲仓体，2-网筛，3-振动电机，4-进料口，5-活动板，6-顶升缸，7-折叠胶片，8-棱条，9-出料口，10-转轴，11-旋片，12-带轮，13-动力电机。
具体实施方式
如图1所示，一种饲料下料口缓冲仓，包括缓冲仓体1、网筛2、振动电机3和进料口4，所述缓冲仓体1上方设置有进料口4，所述缓冲仓体1内部下方设置有网筛2，网筛2一端穿出缓冲仓体1，所述穿出缓冲仓体1的网筛2上设置有振动电机3，所述缓冲仓体1其中一侧壁倾斜设置，所述进料口4下方正对着该倾斜侧壁。
所述缓冲仓体1的倾斜侧壁倾斜角度为30-60°。
还包括活动板5和顶升缸6，所述活动板5一端铰接在缓冲仓体1的倾斜侧壁内侧，所述顶升缸6的伸缩杆穿过缓冲仓体1的倾斜侧壁与活动板5另一端连接，所述顶升缸6固定设置在缓冲仓体1的倾斜侧壁外侧。
所述活动板5四边通过折叠胶片7连接着缓冲仓体1的倾斜侧壁内侧。
所述活动板5远离倾斜侧壁的一侧上设置有多根棱条8。
所述缓冲仓体1倾斜侧壁对应着的侧壁上通过轴承设置着转轴10，所述转轴10处于缓冲仓体1内的一端固定连接着旋片11，所述转轴10处于缓冲仓体1外的一端设置有带轮12，所述缓冲仓体1上端固定设置有动力电机13，动力电机13通过皮带连接着带轮12。