本实用新型属于给料仓卸料控制装置技术领域，具体涉及一种适用于圆盘给料机料仓的卸料控制装置。
背景技术：
圆盘给料机通常与料仓配套使用，料仓的卸料口的卸料开关一般是使用电磁铁牵引钢绳控制挡料板来实现。由于挡料板与卸料口采用铰接的方式，牵引钢绳控制挡料板开启时较容易，闭合时受物料的影响，难以闭合，常常需要电磁铁超负荷运行才能实现卸料口与挡料板的闭合，故电磁铁在长时间使用后，极易因超负荷运行而被烧毁，导致了使用寿命短，一旦电磁铁烧毁后，需要停机，并把料仓内物料排出，才能进行维修，维修耗时长，同时并存线路易漏电的风险，增加了安全隐患；
因此，研制一种使用寿命长，无漏电隐患的料仓卸料口卸料控制装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单，使用寿命长的适用于圆盘给料机料仓的卸料控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括料仓，本装置设置于料仓底部的卸料口，包括导料罩、阀塞、驱动器，所述导料罩同轴设置于卸料口上，且导料罩的顶部设置与卸料口的外壁固定连接，所述卸料口向下穿过通孔伸入导料罩中，所述卸料口内同轴设置与之成凹凸结构配合的阀塞，所述阀塞与设置于导料罩顶部的驱动器连接，使驱动器驱动阀塞上下移动。
有益效果：本实用新型通过设置驱动器达到轻松控制卸料口部阀塞的启闭，解决了电磁铁牵引钢绳开关控制卸料口启闭时因电磁铁极易烧毁导致料仓出料不可控，卸料口被堵死无法放料问题，以及线路易漏电导致的安全隐患问题，提高使用寿命，减少开关在启闭时破损的可能性，并避出现免卸料口堵塞现象；本装置制作简易、成本低、启闭操作便捷，无线路漏电等安全隐患，故障率低，减少了检修频率，提高了生产经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的半剖结构示意图；
图中标号：1～料仓，2～卸料口，3～导料罩，4～阀塞，5～限位肩台，6～驱动器。
具体实施方式
根据附图1～2所示的适用于圆盘给料机料仓1的卸料控制装置，包括料仓1，本装置设置于料仓1底部的卸料口2，包括导料罩3、阀塞4、驱动器6，所述导料罩3同轴设置于卸料口2上，且导料罩3的顶部设置与卸料口2的外壁固定连接，所述卸料口2向下穿过通孔伸入导料罩3中，所述卸料口2内同轴设置与之成凹凸结构配合的阀塞4，所述阀塞4与设置于导料罩3顶部的驱动器6连接，使驱动器6驱动阀塞4上下移动。
所述的阀塞4成锥形结构，所述阀塞4的中下部圆周设置与卸料口2配适的限位肩台5，且限位肩台5与卸料口2间隙配合，使限位肩台5封住卸料口2。
所述的卸料口2的外径小于阀塞4底面圆的直径，阀塞4底面圆的直径小于导料罩3的内径。
所述的限位肩台5成L形结构。
所述的限位肩台5上设置有耐磨缓冲垫。
所述的驱动器6为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆向下穿入导料罩3中与阀塞4的下部连接。
所述的驱动器6至少有两个，且圆周均布于导料罩3的顶部。
本实用新型的工作方式：把物料放置于料仓1内，启动圆盘给料机，通过控制开关启动驱动器6，根据下游设备的需求，调整阀塞4与卸料口2的开合大小达到调整出料量大小目的，从卸料口2排出的物料在导料筒的引导下散落在圆盘给料机的给料盘上，避免出现物料撞击阀塞4导致飞溅散落出给料盘的问题；当需要关闭卸料口2时，驱动器6控制阀塞4上升，使限位肩台5卡住卸料口2的底缘，达到闭合卸料口2目的。