本实用新型涉及一种饲料粉料提升装置，属粉料运输设备技术领域。
背景技术：
在饲料生产领域，饲料是将各种饲料粉料经混合、制粒、冷却后制得颗粒状成品。饲料粉料在混合前需要将其从包装袋中倒出后，使用提升机将其输送至各原料仓中。现有的提升机由于结构原因的限制，其呈倾斜状设置，存有占地空间大的问题。而且现有的提升机为开放式结构，存有灰尘较大，环境污染严重的问题。因此有必要研发一种饲料粉料提升装置，以解决现有提升机存有的以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有提升机存有的占地空间大和环境污染严重问题的一种饲料粉料提升装置。
本实用新型的技术方案是：
一种饲料粉料提升装置，它由刮板输送机构、料斗提升机构、缓冲框架和分料格栅构成；其特征在于：厂房内通过装配坑水平状装有刮板输送机构；刮板输送机构一侧呈十字交叉状设置有料斗提升机构；料斗提升机构的上端延伸出地面；刮板输送机构的上方依次设置有缓冲框架和分料格栅。
所述的料斗提升机构由机箱、主动链轮、从动链轮、传动链和料斗构成；装配坑的一侧上方装有机箱；机箱顶部通过驱动电机装有主动链轮；主动链轮下方的装配坑内装有从动链轮；主动链轮和从动链轮上装有传动链；传动链上通过转销间隔状装有多个料斗。
所述的机箱的上端一侧设置有出料口，机箱顶部装有除尘风机，除尘风机将外部的除尘系统与机箱连通。
所述的刮板输送机构由主动链轮、从动链轮、传动链、驱动电机和刮板构成；装配坑内通过水平状安装的主动链轮和从动链轮装有传动链；传动链上间隔状安装有多个刮板；主动链轮的一端与驱动电机连接。
所述的缓冲框架由支撑板和缓冲条构成；对称状设置的支撑板之间间隔状固装有多个缓冲条。
所述的缓冲条的截面呈倒置的“V”形。
所述的分料格栅上通过机架间隔状安装有多个支撑滚轮。
所述的各支撑滚轮上间隔状设置有开袋环切刀。
本实用新型的优点在于：
该饲料粉料提升装置结构简单、使用方便，采用了封闭式结构和竖直提升的方式完成饲料粉料的提升运输工作。解决了现有提升机存有的占地空间大和环境污染严重的问题。而且该饲料粉料提升装置工作时直接将袋装粉料，推上机架即可将粉料倾倒到装配坑中，降低了劳动强度，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲框架的结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲条的截面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的机架和支撑滚轮的结构示意图。
图中：1、缓冲框架，2、分料格栅，3、装配坑，4、机箱，5、主动链轮，6、从动链轮，7、传动链，8、料斗，9、转销，10、除尘风机，11、刮板，12、支撑板，13、缓冲条，14、机架，15、支撑滚轮，16、开袋环切刀，17、出料口。
具体实施方式
该饲料粉料提升装置由刮板输送机构、料斗提升机构、缓冲框架1和分料格栅2构成：厂房内通过装配坑3水平状装有刮板输送机构；刮板输送机构由主动链轮5、从动链轮6、传动链7、驱动电机和刮板11构成；装配坑3内通过水平状安装的主动链轮5和从动链轮6装有传动链7；传动链7上间隔状安装有多个刮板11；刮板11的下端与装配坑3的底面滑动贴合连接；如此设置的目的在于：以方便刮板11沿底面将装配坑3中的粉料刮送到料斗提升机构中，从而避免粉料在装配坑3中发生粉料堆积的问题。
主动链轮5的一端与驱动电机连接；驱动电机工作时可通过主动链轮5和从动链轮6带动传动链7逆时针转动。
刮板输送机构的上方依次设置有缓冲框架1和分料格栅2。缓冲框架1由支撑板12和缓冲条13构成；对称状设置的支撑板12之间间隔状固装有多个缓冲条13；缓冲条13的截面呈倒置的“V”形。将分料格栅2如此设置的目的在于：以使粉料在下落过程中，沿着缓冲条13的斜面下落，从而避免了粉料直接冲击刮板输送机构，造成刮板输送机构损伤问题的发生，延长了刮板输送机构的使用寿命。
分料格栅2能够阻挡粉料的包装袋进入到装配坑3中，进而避免了刮板输送机构发生缠绕包装袋的问题。分料格栅2上通过机架14间隔状安装有多个支撑滚轮15；各支撑滚轮15上间隔状设置有开袋环切刀16。
刮板输送机构一侧呈十字交叉状设置有料斗提升机构；料斗提升机构的上端延伸出地面。料斗提升机构由机箱4、主动链轮5、从动链轮6、传动链7和料斗8构成；装配坑3的一侧上方装有机箱4。
机箱4顶部通过驱动电机装有主动链轮5；主动链轮5下方的装配坑内装有从动链轮6；主动链轮5和从动链轮6上装有传动链7；传动链7上通过转销9间隔状装有多个料斗8。驱动电机工作时在主动链轮5和从动链轮6的配合下，可带动传动链7逆时针转动。
机箱4的上端一侧设置有出料口17，机箱4顶部装有除尘风机10，除尘风机10将外部的除尘系统与机箱4连通。除尘风机10工作时可将机箱4内的粉尘输送至除尘系统中，从而避免了粉尘污染环境问题的发生。
该饲料粉料提升装置工作时，首先启动刮板输送机构的驱动电机和料斗提升机构的驱动电机，各驱动电机工作时分别带动刮板输送机构内的传动链7和料斗提升机构的传动链7逆时针转动。
随后人工将袋装饲料粉料推送到架14的支撑滚轮15上；在这一过程中，袋装饲料粉料带动支撑滚轮15转动，支撑滚轮15转动过程中通过开袋环切刀16将袋装饲料粉料划开；此时饲料粉料在自身重力的作用下，穿过分料格栅2和缓冲框架1后，落入到装配坑3中。
落入装配坑3中的饲料粉料，在随传动链7转动的刮板11的带动下，进入到料斗提升机构的各料斗8中；各料斗8随转动的传动链7上移；当料斗8上移至主动链轮5的顶端时，料斗8在自身重力和惯性作用下，绕转销9转动，并将内部的饲料粉料倾倒而出，使其沿出料口17进入到下步工序的设备中。
将料斗8通过转销9安装在传动链7上的目的在于：以使料斗8转动在主动链轮5的顶端时能够绕转销9转动，一是方便料斗8将饲料粉料倾倒到出料口17中，使其沿出料口17输出；二是以使料斗8在转动过程中有一个转动甩出的动作，从而使料斗8中的饲料粉料完全倒出，具有防止饲料聚集在料斗8中的作用。
该饲料粉料提升装置结构简单、使用方便，采用了封闭式结构和竖直提升的方式完成饲料粉料的提升运输工作。解决了现有提升机存有的占地空间大和环境污染严重的问题，满足了企业生产使用的需要。