铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置的制作方法

本实用新型属于铝铝泡罩包装机设备领域，具体涉及铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置。

背景技术：

铝铝泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品，目前市场上的胶囊制剂就主要通过铝铝泡罩包装机进行生产加工。

目前在铝铝泡罩包装机生产过程中，在待包装产品进入摄像检测工位前，胶囊填入成型泡罩内，如果有胶囊粒超出泡罩腔，就会导致包装失败，同时也容易导致后续工位异常，影响正常的包装作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置，包括支撑杆和主盖板，所述支撑杆侧边设置有连接杆，所述连接杆另一侧设置有装配支架，所述支撑杆与连接横杆相连接，所述连接横杆上设置有胶囊复位块，所述胶囊复位块由基板和盖料槽组成，所述盖料槽设置在所述基板内部，所述主盖板顶部设置有定位栓，所述主盖板上设置有限位块。

上述结构中，在所述定位栓的定位下，通过所述支撑杆将本实用新型装配到铝铝泡罩包装机摄像检测前的位置，并将所述主盖板覆盖在包装机输送带上，通过所述限位块将将待包装的胶囊进行整理后，输送至所述胶囊复位块内，通过所述基板与铝铝泡罩包装机输送带之间的压力，将胶囊推入包装袋内，从而促使胶囊粒完全进入泡罩腔内，避免该原因导致的后续工位异常。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述装配支架与所述连接杆通过螺栓装配连接，所述连接杆与所述支撑杆通过螺栓装配连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述支撑杆与所述连接横杆键连接，所述连接横杆与所述胶囊复位块装配连接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述限位块与所述主盖板固定连接，所述主盖板与所述定位栓铆接。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述胶囊复位块的数量为四个，所述限位块的数量为四个，相邻两个所述限位块之间的空隙与一个所述胶囊复位块对应装配。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述基板与所述盖料槽固定连接，所述盖料槽为倾斜的椭圆槽。

有益效果在于：本实用新型可以自动将胶囊在运送过程中进行排序，并通过凹槽与输送带之间的相对作用力将胶囊自动压入泡罩腔内，从而将胶囊进行包装，避免该原因导致的后续工位异常。

附图说明

图1是本实用新型所述铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置的主视图；

图2是本实用新型所述铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置的所述胶囊复位块的主视图；

图3是本实用新型所述铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置的所述胶囊复位块的俯视图；

图4是本实用新型所述铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置的所述胶囊复位块的左视图。

附图标记说明如下：

1、装配支架；2、连接杆；3、支撑杆；4、定位栓；5、胶囊复位块；6、连接横杆；7、限位块；8、主盖板；501、基板；502、盖料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，铝铝泡罩包装机摄像检测前输送装置，包括支撑杆3和主盖板8，支撑杆3侧边设置有连接杆2，连接杆2另一侧设置有装配支架1，支撑杆3与连接横杆6相连接，连接横杆6上设置有胶囊复位块5，胶囊复位块5由基板501和盖料槽502组成，盖料槽502设置在基板501内部，主盖板8顶部设置有定位栓4，主盖板8上设置有限位块7。

上述结构中，在定位栓4的定位下，通过支撑杆3将本实用新型装配到铝铝泡罩包装机摄像检测前的位置，并将主盖板8覆盖在包装机输送带上，通过限位块7将将待包装的胶囊进行整理后，输送至胶囊复位块5内，通过基板501与铝铝泡罩包装机输送带之间的压力，将胶囊推入包装袋内，从而促使胶囊粒完全进入泡罩腔内，避免该原因导致的后续工位异常。

为了进一步提高本实用新型的使用性能，装配支架1与连接杆2通过螺栓装配连接，连接杆2与支撑杆3通过螺栓装配连接，连接杆2可以用于固定连接装配支架1和支撑杆3，装配支架1和支撑杆3可以用于将本实用新型固定装配在铝铝泡罩包装机输送带上方，支撑杆3与连接横杆6键连接，连接横杆6与胶囊复位块5装配连接，连接横杆6可以为胶囊复位块5提供结构支撑，限位块7与主盖板8固定连接，主盖板8可以为限位块7提供结构支撑，主盖板8与定位栓4铆接，定位栓4可以为本实用新型提供定位装配基准，避免本实用新型在使用过程中发生移动，胶囊复位块5的数量为四个，限位块7的数量为四个，相邻两个限位块7之间的空隙与一个胶囊复位块5对应装配，这样设置可以通过两个限位块7对待包装的胶囊提供梳理的作用，梳理后的胶南流入胶囊复位块5中，进行胶囊的包装处理，基板501与盖料槽502固定连接，盖料槽502为倾斜的椭圆槽，盖料槽502可以在胶囊输送过程中，通过与铝铝泡罩包装机输送带之间的作用力，挤压胶囊，将胶南完整的压入泡罩腔内，避免因为胶囊漏出泡罩腔导致的后续工位异常。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。