本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种卷板机用板材预处理翻转装置。
背景技术：
在一些高科技的板材卷取成形中，板材的状态监测一直是持续跟进的状态，甚至在板材进入卷板机的之前都要监测板材的参数，而普通的板材一般采用的水平状态的检测这样只能检测板的一面，无法检测到板材的另一面，需要在翻转之后再次进行检测；这样就需要第一次检测，翻转，再检测的三道工序，浪费了大量的检测时间；因此需要一种能够在翻转的同时实现板材正反两面的检测的装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷板机用板材预处理翻转装置，能够解决一般的板材在进入卷板机之前的检测工艺冗余的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卷板机用板材预处理翻转装置，其创新点在于：包括支撑架、输送机构、夹紧气缸和翻转机构；所述输送机构水平设置在支撑架上，夹紧器气缸设置在翻转机构上；
所述翻转机构包括驱动电机、减速器、驱动气缸、连杆装置、齿轮链条副；所述驱动电机设置在支撑架上，支撑架呈框架结构；所述驱动电机与减速器相连安装在支撑架内；所述齿轮链条副包括第一齿轮、第二齿轮和链条；所述第一齿轮安装在一与减速器输出端相连的传动轴上，第二齿轮安装在连杆装置上，第一齿轮与第二齿轮在竖直方向位于同一平面内，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条相连；所述驱动气缸倾斜固定安装在支撑架的侧边，驱动气缸的输出端与连杆装置相连；
所述连杆装置具有两对分别设置在支撑架的两侧，所述连杆装置包括主动摇杆和辅助摇杆，主动摇杆的长度小于辅助摇杆长度；所述主动摇杆的一端通过轴承和轴承座安装在支撑架的侧边；所述轴承上设置有齿轮链条副的第二齿轮，主动摇杆由驱动电机驱动的链条齿轮副驱动；所述辅助摇杆的一端铰接在驱动气缸上，辅助摇杆的侧边与支撑架的侧边铰接，辅助摇杆由驱动气缸驱动；所述主动摇杆另一端与辅助摇杆的另一端之间通过一横杆铰接相连，垂直于所述横杆方向且在横杆的两端水平设置有一对夹紧气缸，所述夹紧气缸可沿水平方向运动夹紧板材。
进一步的，所述横杆上设置有光电传感器。
进一步的，所述输送机构为输送带或输送辊。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过采用旋转式连杆装置，利用连杆装置将横杆与支撑架的边缘铰接，并由驱动电机和驱动气缸同时驱动，使横杆绕着铰接点旋转，横杆上设置的夹紧气缸在水平方向夹紧板材，能够在板材检测时翻转板材实现板材正反两面的检测该结构简单，安全系数高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种卷板机用板材预处理翻转装置侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种卷板机用板材预处理翻转装置，包括支撑架1、输送机构2、夹紧气缸3和翻转机构4；所述输送机构水平设置在支撑架上1，夹紧器气缸3设置在翻转机构4上。
翻转机构4包括驱动电机41、减速器42、驱动气缸43、连杆装置44、齿轮链条副45；所述驱动电机51设置在支撑架1上，支撑架1呈框架结构；所述驱动电机41与减速器42相连安装在支撑架1内；所述齿轮链条副45包括第一齿轮46、第二齿轮47和链条；所述第一齿轮46安装在一与减速器42输出端相连的传动轴上，第二齿轮47安装在连杆装置44上，第一齿轮46与第二齿轮47在竖直方向位于同一平面内，所述第一齿轮46与第二齿轮47之间通过链条相连；所述驱动气缸43倾斜固定安装在支撑架1的侧边，驱动气缸43的输出端与连杆装置相连。
连杆装置44具有两对分别设置在支撑架1的两侧，所述连杆装置44包括主动摇杆48和辅助摇杆49，主动摇杆48的长度小于辅助摇杆49长度；所述主动摇杆48的一端通过轴承和轴承座安装在支撑架1的侧边；所述轴承上设置有齿轮链条副45的第二齿轮47，主动摇杆48由驱动电机51驱动的链条齿轮副45驱动；所述辅助摇杆49的一端铰接在驱动气缸43上，辅助摇杆49的侧边与支撑架1的侧边铰接，辅助摇杆49由驱动气缸43驱动；所述主动摇杆48另一端与辅助摇杆49的另一端之间通过一横杆5铰接相连，垂直于所述横杆5方向且在横杆5的两端水平设置有一对夹紧气缸3，所述夹紧气缸3可沿水平方向运动夹紧板材。
横杆5上设置有光电传感器。
输送机构2为输送带或输送辊。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。