永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置，具体涉及永磁铁氧体成型瓦片的自动排列装置，该永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置对永磁铁氧体成型瓦片进行批量的立式排列整理。

背景技术：

永磁铁氧体成型瓦片为长条形，将永磁铁氧体成型瓦片竖立横向叠加后便于整齐划一的装载，使得永磁铁氧体成型瓦片不容易散乱。通常情况下采取手工排列，手工排列效率低下，不能适应量产的技术要求。开发新式的装置迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型提供了永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置。

开发的目的：永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置用于对永磁铁氧体成型瓦片进行自动排列，完成排列后的永磁铁氧体成型瓦片整齐划一，提高装钵的工作速度，本装置取代了手工排列的生产方式，其批量化和快速化的程度得到很大的提高。

技术方案是：永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置，包括脱粉框架、接料斗、电柜控制箱，所述接料斗与所述脱粉框架固定连接，所述永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置还包括第一瓦片槽、第二瓦片槽、与所述第二瓦片槽连接的振动器、振动器角度调整座，所述第一瓦片槽与所述第二瓦片槽连接，所述第一瓦片槽与所述第二瓦片槽槽口相通，所述第二瓦片槽设有阶梯，且所述第二瓦片槽与水平面夹角10～15°。

所述永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置还包括含有传动带、传动电机、传动带支架的输送机构，所述传动带与驱动轮、从动轮连接，所述传动电机与传动带支架连接，所述传动电机与所述驱动轮带传动连接。

所述第一瓦片槽下方设有脱粉网带、脱粉网带固定板，所述脱粉网带、第一瓦片槽与所述脱粉网带固定板连接。

所述第一瓦片槽、第二瓦片槽的槽口宽度比铁氧体成型瓦片的宽度多出0.8～1.5mm。

所述第一瓦片槽的数目为2～6条。

本实用新型的有益效果如下：使用过程中铁氧体成型瓦片从压机模具导向槽直接推入所述脱粉网带16上方的第一瓦片槽3内，铁氧体成型瓦片表面的残粉经过脱粉网带电机4振动脱去表面残粉传送至第二瓦片槽8，由于第二瓦片槽8倾斜设置使得永磁铁氧体成型瓦片自上而下滑移，当铁氧体成型瓦片经过阶梯15后在阶梯15的作用下翻转至竖立状态，完成排列后的永磁铁氧体成型瓦片整齐划一，提高装钵的工作速度，本装置取代了手工排列的生产方式，其批量化和快速化的程度得到很大的提高。

附图说明

图1是本永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置的结构示意图。

图2是图1所示的A向视图。

图3是图1所示的B向所述永磁铁氧体成型瓦片14平铺状态视图。

图4是图1所示的B向所述永磁铁氧体成型瓦片14竖立状态视图。

图5是所示第二瓦片槽8内阶梯15的视图。

具体实施方式

以下联合附图和具体实施例对本实用新型作出详述。

在附图1～5中：脱粉框架1、脱粉网带固定板2、第一瓦片槽3、脱粉网带电机4、振动器底板5、振动器角度调节座6、振动器7、第二瓦片槽8、电柜控制箱9、接料斗10、传动带支架11、传动带12、传动电机13、铁氧体成型瓦片14、阶梯15、脱粉网带16。

铁氧体成型瓦片自动排列装置，包括脱粉框架1、接料斗10、电柜控制箱9，所述接料斗10与所述脱粉框架1固定连接，其特征在于：所述铁氧体成型瓦片自动排列装置还包括第一瓦片槽3、第二瓦片槽8、与所述第二瓦片槽8连接的振动器7、振动器角度调整座6，所述第一瓦片槽3与所述第二瓦片槽8连接，所述第一瓦片槽3与所述第二瓦片槽8槽口相通，所述第二瓦片槽8设有阶梯15，且所述第二瓦片槽8与水平面夹角10～15°。

所述永磁铁氧体成型瓦片自动排列装置还包括含有传动带12、传动电机13、传动带支架11的输送机构，所述传动带12与驱动轮、从动轮连接，所述传动电机13与传动带支架11连接，所述传动电机13与所述驱动轮带传动连接。

所述第一瓦片槽3下方设有脱粉网带16、脱粉网带固定板2，所述脱粉网带16、第一瓦片槽3与所述脱粉网带固定板2连接。所述脱粉网带16连接有脱粉网带电机4。脱粉网带电机4为振动电机进行振动脱粉。

所述第一瓦片槽3、第二瓦片槽8的槽口宽度比永磁铁氧体成型瓦片14的宽度多出0.8～1.5mm。便于瓦片在槽内滑移。

所述第二瓦片槽8设有振动器角度调节座6，所述振动器角度调节座6下方设有振动器底板5，振动器底板5通过弹簧与机架连接。弹簧便于形成弹簧谐振作用。