一种线材输送翻转装置的制作方法

本实用新型是一种线材输送翻转装置，属于钢铁冶金行业高速线材轧制精整区域领域。

背景技术：

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm。根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种。

现有技术公开了申请号为：201620746529.2的一种翻转装置，包括运输带、翻转设备和张紧装置，其特征在于，所述运输带连接复合辊的末端，所述翻转设备主体是一个立方结构，翻转设备上下安装有对辊，中间用杆连接两对对辊，在下对辊的上方设有一根45°的斜杆，翻转设备的末端连接张紧装置，张紧装置的末端连接喷印单元，在没改装前不干胶防伪标签生产只能在标 签的正面进行可变数据进行喷印，做到单面防伪，本实用新型应用于防伪标签领域，可实现在标签的正面和胶面同时喷印相对应的可变数据，可以做到标签双面防伪。现有技术后续需要进行的打包、称重和卸卷等一系列工序，对于竖直盘卷而言，既不方便操作，也不便于稳定运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线材输送翻转装置，以解决现有技术后续需要进行的打包、称重和卸卷等一系列工序，对于竖直盘卷而言，既不方便操作，也不便于稳定运输的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种线材输送翻转装置，其结构包括翻转底座、翻转滚床，所述翻转滚床设于翻转底座的上方，所述翻转底座由底座、驱动电机、传动轴、传动链轮、轮子、下支架、传感器支座组成，所述底座设于翻转底座的下方，所述底座穿过传动轴与驱动电机螺栓连接，所述传动轴通过翻转底座上的2个轴承座与传动链轮相连接，所述轮子与底座螺栓连接，所述下支架、传感器支座与底座螺栓连接，所述翻转滚床由翻转三轴滚床、弧形架、托架钩、耐磨板、限位用停止块、套筒滚子链组成，所述翻转三轴滚床与弧形架螺栓连接，所述耐磨板安装在弧形架外侧，所述耐磨板设于轮子的上方，所述弧形架与托架钩螺栓连接，所述限位用停止块与弧形架相连接，所述套筒滚子链设于弧形架内部，所述翻转三轴滚床由轮轴、驱动电机、同步轮、 皮带、气缸、抱爪、滚床框架组成，所述轮轴与同步轮相连接，所述驱动电机安装在轮轴的上方，所述同步轮通过皮带、轮轴和同步轮相连接，所述同步轮通过螺栓安装在滚床框架的两侧，所述气缸安装在滚床框架的内部，所述气缸的活塞杆与抱爪相连接，所述抱爪中部与滚床框架相连接。

进一步地，所述传动链轮设有2个。

进一步地，所述传动链轮设有4个并且螺栓连接在底座对应位置。

进一步地，所述托架钩设有2个并且螺栓连接在翻转三轴滚床的两侧。

进一步地，所述限位用停止块设有2个并且与弧形架两端通过螺栓相连接。

进一步地，所述底座设计有预埋板结构。

进一步地，所述传动链轮每一侧的三个呈倒三角分布。

进一步地，所述轮子是一个带支架的滚轮结构。

进一步地，所述弧形架内侧的套筒滚子链按翻转底座上的传动链轮位置布置。

进一步地，所述托架钩的作用是防止翻转时卷芯架产生位移。

进一步地，所述套筒滚子链与翻转底座的传动链轮相配合。

进一步地，所述滚床框架由钢板和型钢焊接制作。

进一步地，所述皮带在其中一侧的同步轮上，将同一侧的三个同步轮两两连接起来。

本实用新型的有益效果：通过设有翻转底座、翻转滚床、翻转三轴滚床，在高速线材经过散卷冷却、散卷收集成盘卷后，形成一个高约2m的竖直盘卷，能够将盘卷由竖直状态翻转成水平状态，减小对后续工序的要求，既方便操作，也便于稳定运输。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种线材输送翻转装置的结构示意图。

图2为本实用新型翻转底座的结构示意图。

图3为图2A-A的结构示意图。

图4为本实用新型翻转滚床的结构示意图。

图5为本实用新型翻转滚床的俯视结构示意图。

图6为本实用新型翻转滚床A-A的结构示意图。

图7为本实用新型翻转滚床B-B的结构示意图。

图8为本实用新型翻转滚床的主视结构示意图。

图中：翻转底座-1、翻转滚床-2、底座-3、驱动电机-4、传动轴-5、传动链轮-6、轮子-7、下支架-8、传感器支座-9、翻转三轴滚床-10、弧形架-11、托架钩-12、耐磨板-13、限位用停止块-14、套筒滚子链-15、轮轴-16、驱动电机-17、同步轮-18、 皮带-19、气缸-20、抱爪-21、滚床框架-22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型提供一种线材输送翻转装置：其结构包括翻转底座1、翻转滚床2，所述翻转滚床2设于翻转底座1的上方，所述翻转底座1由底座3、驱动电机4、传动轴5、传动链轮6、轮子7、下支架8、传感器支座9组成，所述底座3设于翻转底座1的下方，所述底座3穿过传动轴5与驱动电机4螺栓连接，所述传动轴5通过翻转底座1上的2个轴承座与传动链轮6相连接，所述轮子7与底座3螺栓连接，所述下支架8、传感器支座9与底座3螺栓连接，所述翻转滚床2由翻转三轴滚床10、弧形架11、托架钩12、耐磨板13、限位用停止块14、套筒滚子链15组成，所述翻转三轴滚床10与弧形架11螺栓连接，所述耐磨板13安装在弧形架11外侧，所述耐磨板13设于轮子7的上方，所述弧形架11与托架钩12螺栓连接，所述限位用停止块14与弧形架11相连接，所述套筒滚子链15设于弧形架11内部，所述翻转三轴滚床10由轮轴16、驱动电机17、同步轮18、 皮带19、气缸20、抱爪21、滚床框架22组成，所述轮轴16与同步轮18相连接，所述驱动电机17安装在轮轴16的上方，所述同步轮18通过皮带19、轮轴16和同步轮18相连接，所述同步轮18通过螺栓安装在滚床框架22的两侧，所述气缸20安装在滚床框架22的内部，所述气缸20的活塞杆与抱爪21相连接，所述抱爪21中部与滚床框架22相连接，所述传动链轮6设有2个，所述传动链轮6设有4个并且螺栓连接在在底座3对应位置，所述托架钩12设有2个并且螺栓连接在翻转三轴滚床10的两侧，所述限位用停止块14设有2个并且与弧形架11两端通过螺栓相连接，所述底座3设计有预埋板结构，所述传动链轮6每一侧的三个呈倒三角分布，所述轮子7是一个带支架的滚轮结构，所述弧形架11内侧的套筒滚子链15按翻转底座1上的传动链轮6位置布置，所述托架钩12的作用是防止翻转时卷芯架产生位移，所述套筒滚子链15与翻转底座3的传动链轮6相配合，所述滚床框架22由钢板和型钢焊接制作，所述皮带19在其中一侧的同步轮18上，将同一侧的三个同步轮18两两连接起来。

本设备初始位置为翻转三轴滚床8呈水平状态，当盘卷运动到位时，翻转三轴滚床8的抱爪19动作，固定住盘卷及载具，然后翻转底座1上的驱动电机4动作，通过传动轴5传动，带动传动链轮6转动，传动链轮6驱动套筒滚子链15，带动翻转滚床2及其上边的盘卷及载具转动，将盘卷由竖直变为水平状态，待后续设备将盘卷接走后，驱动电机4反转，翻转滚床2反向转动至初始位置，载具退出翻转机，完成一次循环并等待下一次动作，可以对线材盘卷进行翻转，从而便于盘卷转运，气缸20 与抱爪21、滚床框架22相连接，组成一个简单的杠杆机构，其原理是：当翻转三轴滚床10动作时，直接安装在轮轴16上的驱动电机17带动同步轮18转动,转动的同步轮18通过皮带19带动轮轴16和同步轮18转动。当需要抱爪动作时，气缸20活塞杆伸出，带动抱爪21沿固定在滚床框架22上的轴转动，实现抱紧的目的。

本实用新型所述的限位用停止块14是限制位置的"铁块"，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。

本实用新型的翻转底座1、翻转滚床2、底座3、驱动电机4、传动轴5、传动链轮6、轮子7、下支架8、传感器支座9、翻转三轴滚床10、弧形架11、托架钩12、耐磨板13、限位用停止块14、套筒滚子链15、轮轴16、驱动电机17、同步轮18、 皮带19、气缸20、抱爪21、滚床框架22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术后续需要进行的打包、称重和卸卷等一系列工序，对于竖直盘卷而言，既不方便操作，也不便于稳定运输，本实用新型通过上述部件的互相组合，在高速线材经过散卷冷却、散卷收集成盘卷后，形成一个高约2m的竖直盘卷，能够将盘卷由竖直状态翻转成水平状态，减小对后续工序的要求，既方便操作，也便于稳定运输，具体如下所述：

所述轮轴16与同步轮18相连接，所述驱动电机17安装在轮轴16的上方，所述同步轮18通过皮带19、轮轴16和同步轮18相连接，所述同步轮18通过螺栓安装在滚床框架22的两侧，所述气缸20安装在滚床框架22的内部，所述气缸20的活塞杆与抱爪21相连接，所述抱爪21中部与滚床框架22相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。