一种半自动液体定量可调灌装器的制作方法

本实用新型涉及一种液体定量流出装置，特别涉及一种半自动液体定量可调灌装器。

背景技术：

目前，用到液体定量流出的装置比如说定量灌装机，大多为全自动定量灌装机，价格比较昂贵且体积较大，小型企业大多无法负担昂贵费用。而且大型设备定量调节比较繁琐一旦调定则大批量生产，不适合需要经常变换定量的小批量生产。并且像早餐市场中乳品，豆浆等使用传统方法灌装时要么灌装量不好掌握，要么卫生条件无法达到。尽管市面上已有一些带有定量桶的半自动定量灌装设备，但其每次工作需先将定量桶灌满，使得工作效率降低而且占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题和不足，提供了一种定量准确重复操作简单且无需等待、可随时调节液体流出量的多少、生产成本低工作效率高、占用空间小实用性强的一种半自动定量可调灌装器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动液体定量可调灌装器，其由换向阀阀体、换向阀阀芯、调节端盖、固定端盖、密封活塞、调节端带孔活塞、固定端带孔活塞、圆筒、左管道、右管道、螺旋导杆、多扇叶游子、螺母、刻度标尺组成；所述换向阀阀体与圆筒之间通过左管道、右管道相连通；所述圆筒的左侧设置有固定端盖，所述圆筒的右侧设置有调节端盖，调节端盖通过螺纹与圆筒连接，且调节端盖上设置有密封活塞和调节端带孔活塞，所述圆筒的右侧外壁上设置有刻度标尺；所述换向阀阀体的左侧设置有进液口，阀体的下面设置有出液口，且阀体内设置有换向阀阀芯。

所述圆筒内设置有螺旋导杆，螺旋导杆通过螺母固定在圆筒左侧的固定端盖上。

所述螺旋导杆上设置有多扇叶游子，多扇叶游子可以沿着螺旋导杆旋转前进和后退。

所述换向阀阀芯的左侧部分为厚壁管，厚壁管的中部设置有两个与厚壁管内孔相连的通孔，厚壁管两侧的管壁上各设置有一个凹槽型流道，换向阀阀芯右侧连接有换向把手。

所述密封活塞、调节端带孔活塞、固定端带孔活塞均与圆筒内壁接触形成密封，且调节端带孔活塞、固定端带孔活塞均设置在圆筒内左管道与右管道之间的位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：定量准确重复操作简单、生产成本低工作效率高、占用空间小、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型的外观正视图。

图3为流向控制阀芯示意图。

图4为多扇叶游子示意图。

图5为螺旋导杆示意图。

其中，1、换向阀阀体；2、换向阀阀芯；3、右管道；4、调节端盖；5、密封活塞；6、调节端带孔活塞；7、圆筒；8、螺旋导杆；9、多扇叶游子；10、固定端带孔活塞；11、固定端盖；12、螺母；13、左管道；14、进液口；15、出液口；16、刻度标尺；201、A口；202、B流道；203、C口；204、D口；205、E流道。

具体实施方式

在使用时，先根据刻度标尺16上的刻度值，旋转调节端盖4到所需的位置，通过旋转调节端盖4调节了多扇叶游子9沿螺旋导杆8在调节端带孔活塞6和固定端带孔活塞10之间的位移量，实现灌装量的调整。然后，具有一定压力的液体由进液口14进入换向阀阀体1，紧接着进入换向阀阀芯2的A口201并从D口204流出，经过右管道3进入圆筒7，并从调节端带孔活塞6与螺旋导杆8之间的间隙进入到圆筒7的中间部位，从而推动多扇叶游子9沿螺旋导杆8旋转前进，液体进而流过多扇叶游子9、固定端带孔活塞10与螺旋导杆8之间的间隙流到左管道13，并进入换向阀阀芯2上的B流道202，然后从出液口15流出。此过程圆筒7中液体推动多扇叶游子9旋转前进至固定端带孔活塞10处，多扇叶游子9左端斜面与固定端带孔活塞10右侧内孔止口相接触并在液体压力下形成密封，此时由进液口14进入到圆筒7内的液体停止流动，左管道13、B流道202及出液口15内液体由液体表面张力和大气压力作用停止流动。推动换向阀阀芯2的把手，液体流向反转，由进液口14进入的液体从换向阀阀芯2的C口203流出经左管道13进入圆筒7，并从固定端带孔活塞10与螺旋导杆8之间的间隙进入到圆筒7的中间部位，进而液体推动多扇叶游子9沿螺旋导杆8反向旋转前进，并从右管道3经换向阀阀芯2上的E流道205，然后从出液口15流出，多扇叶游子9运动至活塞6处并与其形成密封，液体停止流动。以上为一个循环过程，通过不断地交替推动和拉动换向阀阀芯2上的换向把手实现不间断地液体定量灌装。