一种灌装装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产领域，尤其涉及一种灌装装置。

背景技术：

在吹灌封一体机上，一般通过电磁阀控制灌装操作，即通过电磁阀得失电来控制阀芯的位置，进而控制药液通道的通断，但在实际生产过程中，需要定期对灌装装置进行在线灭菌，灭菌时，需要保持电磁阀得电以保持药液通道连通，随后通过高温蒸汽并持续一定时间，由于高温蒸汽温度高，且灭菌时间长，电磁阀的线圈在高温环境下保持长时间得电状态，容易因过热而损坏，现有技术中已有的采用机械驱动件来提起阀芯的方式，则存在结构复杂、操作不便等不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易损坏、操作方便可靠的灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装装置，包括安装板、进液通道、灌装通道以及控制所述进液通道和灌装通道之间通断的电磁阀，所述进液通道、灌装通道均开设在所述安装板上，所述安装板上还开设有可供所述电磁阀的阀芯移动的容纳腔，所述安装板上还开设有进气通道，所述进气通道与所述容纳腔相通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进气通道与所述容纳腔相通处的位置位于所述容纳腔的下方。

所述灌装装置还包括位于所述安装板上方的阀安装板，所述电磁阀的阀体固定安装在所述阀安装板上，所述阀体与所述阀芯之间压设有复位件。

所述安装板包括上压板和下安装板，所述上压板位于所述下安装板上方，所述容纳腔和进气通道均开设在所述上压板上，所述进液通道和灌装通道开设在所述下安装板上，所述阀芯下端的膜片位于所述上压板和下安装板的结合处。

所述阀芯的侧壁与所述容纳腔的内壁之间设有密封圈。

所述灌装通道与电磁阀均设置为多组，各所述灌装通道均对应一独立的电磁阀。

多个所述电磁阀呈直线布置。

多个所述电磁阀交错布置成两排。

所述进气通道沿所述电磁阀的排列方向延伸并同时与全部电磁阀对应的容纳腔相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灌装装置，通过电磁阀得失电来控制阀芯的位置，即阀芯可在容纳腔中上下移动改变位置，进而控制进液通道和灌装通道之间的通断，在对灌装装置进行在线灭菌时，仅需通过进气通道向容纳腔中通入压缩空气，利用气体压力对阀芯产生推动力，使阀芯处于电磁阀得电时阀芯所在位置，即保持进液通道和灌装通道之间畅通，而不需要电磁阀保持得电状态，避免电磁阀的线圈在高温环境下保持长时间得电状态因过热而损坏，且不需要增加其他部件，结构简单紧凑，操作方便可靠。

附图说明

图1是本实用新型灌装装置第一种实施例的立体图。

图2是本实用新型灌装装置第一种实施例的俯视图。

图3是图2的A-A视图。

图4是本实用新型灌装装置第二种实施例的俯视图。

图中各标号表示：

1、安装板；11、上压板；12、下安装板；2、进液通道；3、电磁阀；31、阀芯；32、阀体；33、膜片；4、容纳腔；5、进气通道；6、阀安装板；7、复位件；8、密封圈；9、灌装通道。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型灌装装置的第一种实施例，该灌装装置包括安装板1、进液通道2、灌装通道9以及控制进液通道2和灌装通道9之间通断的电磁阀3，进液通道2、灌装通道9均开设在安装板1上，安装板1上还开设有可供电磁阀3的阀芯31移动的容纳腔4，安装板1上还开设有进气通道5，进气通道5与容纳腔4相通，通过电磁阀3得失电来控制阀芯31的位置，即阀芯31可在容纳腔4中上下移动改变位置，进而控制进液通道2和灌装通道9之间的通断，在对灌装装置进行在线灭菌时，仅需通过进气通道5向容纳腔4中通入压缩空气，利用气体压力对阀芯31产生推动力，使阀芯31处于电磁阀3得电时阀芯31所在位置，即保持进液通道2和灌装通道9之间的畅通，而不需要电磁阀3保持得电状态，避免电磁阀3的线圈在高温环境下保持长时间得电状态因过热而损坏，且不需要增加其他部件，结构简单紧凑，操作方便可靠。

本实施例中，进气通道5与容纳腔4相通处的位置位于容纳腔4的下方，通入压缩空气时对阀芯31产生向上的推动力，使进液通道2畅通。

本实施例中，灌装装置还包括位于安装板1上方的阀安装板6，电磁阀3的阀体32固定安装在阀安装板6上，阀体32与阀芯31之间压设有复位件7，完成在线灭菌后，停止通过进气通道5向容纳腔4中通入压缩空气，阀芯31在复位件7的作用下复位，本实施例中，复位件7为弹簧。

本实施例中，安装板1包括上压板11和下安装板12，上压板11位于下安装板12上方，容纳腔4和进气通道5均开设在上压板11上，进液通道2和灌装通道9均开设在下安装板12上，阀芯31下端的膜片33位于上压板11和下安装板12的结合处，将安装板1设置为分体式结构，便于膜片33的维修和更换。

本实施例中，阀芯31的侧壁与容纳腔4的内壁之间设有密封圈8，保证通入压缩空气时不发生泄露，使操作更加可靠。

本实施例中，灌装通道9与电磁阀3均设置为多组，各灌装通道9均对应一独立的电磁阀3，多个电磁阀3呈直线布置。

本实施例中，进气通道5沿电磁阀3的排列方向延伸并同时与全部电磁阀3对应的容纳腔4相通，简化结构，并保证各进液通道对应的阀芯31动作的一致性。

图4示出了本实用新型灌装装置的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：多个电磁阀3交错布置成两排，进气通道5设置在两排电磁阀3之间的区域，同时控制两排电磁阀3的阀芯31。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。