蛋托叠合用托盘单元体的制作方法

本实用新型涉及一种蛋托叠合用托盘单元体。

背景技术：
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蛋品是各种蛋类和各种蛋类制品的总称。蛋品的种类很多，常见的蛋品有鲜蛋、冰蛋、腌咸蛋、皮蛋等。也如鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等。该些蛋品由于外层具有蛋壳，容易由于破损造成蛋品内容物受到污染变质，因此现有采用了诸多的包装方式，如中国专利号201710087274.2 提供一种“蛋品自适应定位包装盒”、中国专利号201620151947.7 提供的一种“蛋品密封盒”，虽然它们具有一定包装、抗震作用，但其仅能针对数量极少数的蛋品进行包装，无法进行批量出货包装，并保证其稳定性。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种蛋托叠合用托盘单元体，该蛋托叠合用托盘单元体结构简单、设计合理，有利于应用在大批量蛋品的出货需要。

本实用新型蛋托叠合用托盘单元体，其特征在于：包括矩形边框和布设在矩形边框内的矩形阵列锥形上凸台，前后列每四个相邻的锥形上凸台的中心设有一个锥形下凸台，锥形上凸台的顶部和锥形下凸台底部分别位于与边框相平行的上平面和下平面上；若所述锥形上凸台的顶部上设有装配用定位孔槽，则所锥形下凸台底部上对应设有与定位孔槽相互配合的定位凸钮；若所述锥形上凸台的顶部上设有装配用定位凸钮，则所述锥形下凸台底部上对应设有与定位凸钮相互配合的定位孔槽。

进一步的，上述矩形边框B1横向或纵向的两侧部设有半边的矩形阵列锥形上凸台。

进一步的，上述矩形边框内横向设有5组矩形阵列锥形上凸台，纵向设有6组矩形阵列锥形上凸台，在第一、三、五纵排的第一、第三、第四和第六行矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位凸钮，其余矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位孔。

进一步的，在横向两侧边部具有半边的矩形阵列锥形上凸台，该半边的矩形阵列锥形上凸台侧面具有侧壁板。

进一步的，在纵向前、后侧的两下边部分别具有下凸块。

进一步的，上述矩形阵列锥形上凸台和锥形下凸台的壁面上均布有镂空孔。

进一步的，上述锥形下凸台的高度是矩形阵列锥形上凸台高度的一半。

本实用新型蛋托叠合用托盘单元体在使用时，上、下相邻的蛋托叠合用托盘单元体相互错位90度堆叠，从而使上、下相邻的蛋托叠合用托盘单元体通过定位凸钮B5与定位孔槽B4的配合，实现上、下相邻蛋托叠合用托盘单元体的定位，从而可实现批量出货包装，并可保证其稳定性。

本实用新型蛋托叠合用托盘单元体的优点：1、结构简单、设计合理；2、可满足大批量蛋品出货的需要，并可完好保护好蛋品；3、包装方便、快捷。

附图说明：

图1是本实用新型蛋托叠合用托盘单元体的主视构造示意图；

图2是图1的M-M剖面构造示意图；

图3是防错位蛋托夹板的主视构造示意图；

图4是图3的K-K剖面构造示意图；

图5是图4的局部视图；

图6是蛋托叠合用托盘单元体叠置在防错位蛋托夹板上的剖面示意图；

图7是防错位蛋托夹板和蛋托叠合用托盘单元体装蛋品的剖面示意图；

图8是未装蛋品时多个蛋托叠合用托盘单元体叠置的剖面示意图；

图9是图1的P向视图；

图10是蛋品矩形集堆包装结构的主视构造示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图5另一种实施例的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本发明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型蛋托叠合用托盘单元体B包括矩形边框B1和布设在矩形边框B1内的矩形阵列锥形上凸台B2，前后列每四个相邻的锥形上凸台的中心设有一个锥形下凸台B3，锥形上凸台B2的顶部和锥形下凸台B3底部分别位于与边框相平行的上平面M和下平面N上，

若所述锥形上凸台B2的顶部上设有装配用定位孔槽B4，则所锥形下凸台B3底部上对应设有与定位孔槽B4相互配合的定位凸钮B5(示意图未示出)；若所述锥形上凸台B2的顶部上设有装配用定位凸钮B5，则所述锥形下凸台B3底部上对应设有与定位凸钮B5相互配合的定位孔槽B4，通过至少一组定位凸钮B5与定位孔槽B4配合即可实现上、下蛋托叠合用托盘单元体B定位，但为了定位更可靠，可以为多组，且在锥形上凸台B2上除设置定位凸钮B5外的，其余定位凸钮B5设置定位孔槽B4。

即上述锥形上凸台B2的顶部和锥形下凸台B3底部仅仅设置定位凸钮B5或定位孔槽B4的一种，或者两种均有设置，只要使用时能够上、下相邻层的蛋托叠合用托盘单元体B错位90度叠置时能够相互配对定位即可。

使用时上、下相邻层的蛋托叠合用托盘单元体B错位90度是指其中一个沿其轴线旋转90度。

在矩形边框B1横向或纵向的两侧部设有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，该本实用新型蛋托叠合用托盘单元体B的矩形边框B1为正方形，在横向或纵向上的锥形上凸台B2的数量相差一个，较少一个的方向上设有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，以实现横、纵方向尺寸相同。

进一步的，为了实现布局合理，其中一种实施例，上述矩形边框B1内横向设有5组矩形阵列锥形上凸台B2，纵向设有6组矩形阵列锥形上凸台B2，在第一、三、五纵排的第一、第三、第四和第六行矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位凸钮B5，其余矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位孔B4，而锥形下凸台B3底部上均为定位孔槽B4（如图1、2所示）。

在横向两侧边部具有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，该半边的矩形阵列锥形上凸台侧面具有侧壁板B8；在纵向前、后侧的两下边部分别具有下凸块B9，该两侧的各两个下凸块B9（包括两个外下凸块B91和两个内下凸块B92）与第一纵向、第二纵向、第五纵向、第六纵向锥形下凸台B3处于同一纵向位置，即下凸块B9与锥形下凸台B3在横向立面上的投影重叠，从而使蛋托叠合用托盘单元体B可通过其中外下凸块B91、第一纵向锥形下凸台B31、第六纵向锥形下凸台B36与定位槽道A4配合滑动，而内下凸块B92、第二纵向锥形下凸台B32、第五纵向锥形下凸台B35与定位凸筋A5配合，限位蛋托叠合用托盘单元体B横向移动。

进一步的，为了减轻重量，上述矩形阵列锥形上凸台和锥形下凸台的壁面上均布有镂空孔B10；所述锥形下凸台的高度是矩形阵列锥形上凸台高度的一半。

防错位蛋托夹板A包括塑料制成的矩形框体A1和设在矩形框体A1上表面的定位板体A2，所述定位板体A2上设有若干组并排的定位组件A3；该定位组件A3用于限位蛋托叠合用托盘单元体B横向移动，每组定位组件A3包括设在两边的定位槽道A4和位于两个定位槽道A4之间的两个定位凸筋A5，或者定位组件A3包括两组位于两个锥形下凸台之间的定位凸板条；上述定位槽道A4与锥形下凸台和下凸块配合，以实现蛋托叠合用托盘单元体组3可在防错位蛋托夹板A上滑动，定位凸筋A5与锥形下凸台和下凸块配合可限制蛋托叠合用托盘单元体组3横向移动。

进一步的，在定位板体A2的底面与矩形框体的内周壁之间设有横向筋板A6和纵向筋板A7，所述横向筋板和纵向筋板的交叉位置设有下凸部A8，各下凸部A8位于同一平面F上，横向筋板A6和纵向筋板A7可增强防错位蛋托夹板A的强度，而下凸部A8可抵靠在矩形阵列锥形上凸台B2表面，不仅可作为防错位蛋托夹板A的支撑点，也可防止位于防错位蛋托夹板A下面的蛋托叠合用托盘单元体组3倾斜或倾倒。

进一步的，上述定位板体上设有四组并排的定位组件A3，在每组定位组件A3上可设有三组的蛋托叠合用托盘单元体组3，每组蛋托叠合用托盘单元体组3具有6层的蛋托叠合用托盘单元体；为了防止蛋托叠合用托盘单元体组3滑动后容易脱离防错位蛋托夹板A，在定位槽道的首、末端设有限位挡块A9；为了减少重量，定位板体上除定位槽道和定位凸筋外，其余部位镂空。

为了增加防错位蛋托夹板A对蛋托叠合用托盘单元体组3上部的限位，在矩形框体A1下部具有裙边A10，该裙边A10可以包覆住蛋托叠合用托盘单元体组3的上部，防止蛋托叠合用托盘单元体组3倾倒或脱出。

进一步的，为了设计合理，上述蛋托叠合用托盘单元体组中上、下相邻的蛋托叠合用托盘单元体相互错位90度堆叠，蛋品即可填放入相邻层蛋托叠合用托盘单元体之间，所述蛋托叠合用托盘单元体组包括偶数层依次堆叠的蛋托叠合用托盘单元体，而在平时未包装蛋品时，蛋托叠合用托盘单元体相邻层没有错位叠放，相邻层相互紧靠，占用空间小；为了增加包装强度，其中最上、最下层的蛋托叠合用托盘单元体分别叠放未错位的蛋托叠合用托盘单元体,这样可以增加蛋托叠合用托盘单元体组强度；所述蛋托叠合用托盘单元体组捆绑有打包带，这样可进一步增加蛋托叠合用托盘单元体组强度

蛋品矩形集堆包装结构包括若干组叠置的蛋托组件2，所述蛋托组件2包括防错位蛋托夹板A和矩阵排列在防错位蛋托夹板A上的蛋托叠合用托盘单元体组3，每个蛋托叠合用托盘单元体组3包括多个依次堆叠的蛋托叠合用托盘单元体B，在蛋托叠合用托盘单元体B内填塞有蛋品4。托板1为塑料托板。使用时，在平地上放置托板1（即叉车可叉起的配件，属于现有技术），在托板上表面放置第一个防错位蛋托夹板，然后在第一个防错位蛋托夹板上矩形阵列布设第一层蛋托叠合用托盘单元体组（横、纵具有多个蛋托叠合用托盘单元体组），然后在第一层蛋托叠合用托盘单元体组上放置第二个防错位蛋托夹板，以上述方式叠放多组蛋托组件。

本实用新型蛋托叠合用托盘单元体的优点：1、结构简单、设计合理；2、可满足大批量蛋品出货的需要，并可完好保护好蛋品；3、包装方便、快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。